伺服液压机发展方向传统液压机系统虽然采用了恒功率变量泵的节能方案，但当机床处于快下、保压以及机器人上下料状态时，三相异步电动机仍会驱动油泵工作，而此时输出的油液将通过液压系统溢流回油箱，造成能源浪费，同时循环溢流也极易造成油温的上升。泵控电液伺服技术利用伺服电机的高速响应，实现即时供油的方式，还可以实现各个工艺过程中需要的不同压力和流量，通过实时检测来自油压机控制系统的压力和流量信号，适时调整各个工况动作所需的伺服电机转速，让泵输出的流量和压力满足系统的需要，而在非动作状态，让伺服电机处于低速运行。总体来说节能效果与改造前相比可达20%-70%，另外噪音和油温也有明显降低，同时因为采用了伺服驱动器，可以很方便地进行液压机的智能化改造升级。可以肯定，液压机的伺服化是未来的发展方向，对油压机进行伺服节能改造也能够获得巨大的效率，相信这种性价比较高的泵控电液伺服系统会被更多的客户所认同，必将推动整个产业的变革。单柱伺服油压机的特点一、控制位移和压力。1、实现位移和压力控制，不需要硬限位和精密工装。2、具备自动补偿功能，实现油压机无法实现的压装控制。二、品质优化压装，除去不良。1、在线装配质量管理技术，实时去除不良品。2、根据具体产品要求，优化的压装过程。三、应用数据分析，一机多用。1、具体完整、的作业过程记录、分析功能。2、可以实现一机多用、柔性组线和远程设备管理。?数控油压机的主要作用数控油压机的主要作用：1.用于汽车减震器装配、精密轴承、轴套、汽车零部件、水泵、涡轮增压器、变速箱、齿轮、汽车底盘零件、后桥,副车架衬套等的压装。2.用于压力恒压系统。3.用于压、伸力测试系统。4.金属或非金属零件的压印、成型、浅拉深及压力装配等眼镜、五金制品压制。5.可压制的产品有表壳、眼镜、手机制品、餐具、标牌、首饰，零件等的压制。)