PBT美国GEFV608玻纤增强耐热/耐化学剂性、韧性、抗挠曲疲劳PBT日本宝理70G15增强难燃级PBT日本宝理3116GF7增强级PBT日本宝理2002一般级PBT日本宝理3216GF15增强级PBT日本宝理3226GF20增强级PBT日本宝理3300增强级30玻纤增强PBT日本宝理3316GF30增强级PBT日本宝理70G15GF15增强型,标准难燃品级PBT日本宝理70G20特性GF20增强型,标准难燃品级PBT日本宝理70G30GF30增强型,标准难燃品级PBT台湾新光D202G15玻纤强化防火级PBT台湾新光D202G30玻纤强化防火级PBT台湾新光DH7001注塑级PBT台湾新光E202G15玻纤强化防火级PBT台湾新光E202G20注塑级外观颜色.黑色,A级合格品（无毒材料）PBT台湾新光E202G30玻纤强化防火级PBT台湾新光E206G15增强阻燃PBT台湾新光E206G30增强阻燃PBT台湾长春1100一般级PBT台湾长春4115强性难燃级PBT台湾长春4115-202FV玻纤15PBT台湾长春4120强化难燃级含有玻纤20PBT台湾长春4130难燃强化级含水玻纤30PBT台湾长春4140强化难燃级含有玻纤40PBT台湾长春4815难燃强化级含有玻纤15PBT台湾长春4815BK玻璃纤维强化PBT台湾长春4815-NCB含有玻纤15PBT台湾长春4820NCB结晶快速，易成型PBT台湾长春4830含水量有玻纤30，强度大PBT台湾长春4830BK玻璃纤维强化，机械强度大PBT台湾长春4830-NCB玻璃纤维含量30优点：机械性质安定抗张强度与抗张模数和尼龙相似、摩擦系数小有自润性、吸水率低、电气性质优良、尺寸安定性良好、耐品性、耐油性极佳。用途：电子电器：无熔线断电器、电磁开关、驰返变压器、家电把手、连接器、汽车外壳车门把手、保险杆、分电盘盖、挡泥板、导线护壳、轮圈盖工业零件：OA风扇、键盘、钓具卷线器、零件、灯罩等…..我公司现货供应以上规格之材料我们与客户建立互惠、互利、互信的基础上长期合作，共创双赢局.PBTB4406G6德国巴斯夫公司物性数据①原料描述部分规格级别：玻纤增强注射级外观颜色：---用途概述：用于插入式连接器、线圈支架、灯组件、电动机部件、汽车电器系统备注说明：特性：阻燃，良好的尺寸稳定性和长期电绝缘而热老化性能。Ultradur®B4406G6聚丁烯对苯二甲酸酯30%玻璃纤维增强材料BASFCorporation产品说明:Ultradur®B4406G6是一种聚丁烯对苯二甲酸酯(PBT)以30%玻璃纤维增强材料填充的产品。它可以通过挤出或注射成型进行处理，且可以在欧洲或亚太地区中获得。Ultradur®B4406G6应用包括电气/电子应用和汽车行业。特性包括：阻燃/额定火焰符合REACH标准通过ROHS认证总体材料状态已商用：当前有效资料1TechnicalDatasheet(English)UL黄卡2E36632-531671E41871-233791E36632-101116599E36632-101117278搜索UL黄卡BASFCorporationUltradur®供货地区欧洲亚太地区填料/增强材料玻璃纤维增强材料,30%填料按重量添加剂阻燃性能特点阻燃性能用途开关连接器机构评级EC1907/2006(REACH)RoHS合规性RoHS合规外观黑色可用颜色自然色形式颗粒料加工方法挤出注射成型多点数据IsothermalStressvs.Strain(ISO11403-1)SecantModulusvs.Strain(ISO11403-1)Viscosityvs.ShearRate(ISO11403-2)树脂ID(ISO1043)PBTFR(17)物理性能额定值单位制测试方法密度1.65g/cm³ISO1183溶化体积流率（MVR）(250°C/2.16kg)8.00cm³/10minISO1133收缩率3ISO294-4横向流量:3.00mm1.0%流量:3.00mm0.20%吸水率ISO62饱和,23°C0.40%平衡,23°C,50%RH0.20%粘数4108cm³/gISO307硬度额定值单位制测试方法球压硬度(H961/30)220MPaISO2039-1机械性能额定值单位制测试方法拉伸模量(23°C)11300MPaISO527-2拉伸应力(断裂,23°C)145MPaISO527-2拉伸应变(断裂,23°C)2.3%ISO527-2拉伸蠕变模量(1000hr)7500MPaISO899-1冲击性能额定值单位制测试方法简支梁缺口冲击强度(23°C)10kJ/m²ISO179/1eA简支梁缺口冲击强度ISO179/1eU-30°C55kJ/m²23°C60kJ/m²热性能额定值单位制测试方法热变形温度0.45MPa,未退火225°CISO75-2/B1.8MPa,未退火205°CISO75-2/A熔融温度223°CISO11357-3线形膨胀系数-流动(23到80°C)2.0E-5到3.0E-5cm/cm/°CISO11359-2导热系数0.32W/m/KISO8302SpecificHeatCapacity1400J/kg/°C温度指数-50%LossofTensileStrength--5150°C--6125°C最高使用温度-ShortCycleOperation210°C电气性能额定值单位制测试方法体积电阻率1.0E+16ohm·cmIEC60093相对电容率IEC6025023°C,100Hz3.9023°C,1MHz3.90耗散因数IEC6025023°C,100Hz2.0E-323°C,1MHz0.015漏电起痕指数IEC60112解决方案A200V解决方案B125V可燃性额定值单位制测试方法UL阻燃等级UL940.800mmV-01.60mmV-0FlammabilitybyElectricalSourcesofIgnition7(4.00mm)BH2IEC60707补充信息额定值测试方法AutomotiveMaterials(>1.00mm)PassedFMVSS302ISOTypePBT,MFGHLNR,11-110,GF30ISO7792注射额定值单位制加工（熔体）温度250到275°C模具温度60.0到100°C挤出额定值单位制熔体温度250到275°CPBT又称聚对苯二甲酸丁二醇酯，英文名polybutyleneterephthalate（简称PBT），属于聚酯系列，是由1.4-pbt丁二醇与对苯二甲酸(PTA)或者对苯二甲酸酯(DMT)聚缩合而成，并经由混炼程序制成的乳白色半透明到不透明、结晶型热塑性聚酯树脂。与PET一起统称为热塑性聚酯，或饱和聚酯。10%玻纤增强、20%玻纤增强、30%玻纤增强、阻燃、矿物填充、玻矿混合、耐高温、玻纤防火、耐水解、润滑剂添加、热稳定剂添加、耐紫外线、食品级、导热级、高流动。PBT中文名称聚对苯二甲酸丁酯，简称饱和聚酯，系高结晶性热可塑性塑料。PBT为乳白色半透明到不透明、结晶型热塑性聚酯。具有高耐热性、韧性、耐疲劳性，自润滑、低摩擦系数，耐候性、吸水率低，仅为0.1%，在潮湿环境中仍保持各种物性（包括电性能），电绝缘性，但介电损耗大。耐热水、碱类、酸类、油类、但易受卤化烃侵蚀，耐水解性差，低温下可迅速结晶，成型性良好。PBT结晶速度快，最适宜加工方法为注塑，其他方法还有挤出、吹塑、涂覆和各种二次加工成型，成型前需预干燥，水分含量要降至0.02%。PBT（增强、改性PBT）主要用于汽车、电子电器、工业机械和聚合物合金、共混工业。优点：1、机械性质安定抗张强度与抗张模量和尼龙相似；2、摩擦系数小有自润性；3、吸水率低；4、电气性质优良；5、尺寸安定性良好；6、耐药品性、耐油性极佳。用途：1、电子电器：无熔线断电器、电磁开关、驰返变压器、家电把手、连接器、外壳等；2、汽车：车门把手、保险杆、分电盘盖、挡泥板、导线护壳、轮圈盖等；3、工业零件：OA风扇、键盘、钓具卷线器、零件、灯罩等。一、PBT是最坚韧的工程热塑材料之一，它是半结晶材料，有非常好的化学稳定性、机械强度、电绝缘特性和热稳定性。这些材料在很广的环境条件下都有很好的稳定性。PBT吸湿特性很弱。非增强型PBT的张力强度为50MPa，玻璃添加剂型的PBT张力强度为170MPa。玻璃添加剂过多将导致材料变脆。PBT的；结晶很迅速，这将导致因冷却不均匀而造成弯曲变形。对于有玻璃添加剂类型的材料，流程方向的收缩率可以减小，但与流程垂直方向的收缩率基本上和普通材料没有区别。一般材料收缩率在1.5%~2.8%之间。含30%玻璃添加剂的材料收缩0.3%~1.6%之间。熔点（225℃）和高温变形温度都比PET材料要低。维卡软化温度大约为170℃。玻璃化转换温度（glasstrasitiotemperature）在22℃到43℃之间。由于PBT的结晶速度很高，因此它的粘性很低，塑件加工的周期时间一般也较低。二、PP：聚丙烯则是一种半结晶的热塑性塑料。具有较高的耐冲击性，机械性质强韧，抗多种有机溶剂和酸碱腐蚀。在工业界有广泛的应用，是平常常见的高分子材料之一。澳大利亚的钱币也使用聚丙烯制作。常用来制做反复弯曲的产品，电源线的插头连接端。如：反复需要开合的盒子等等。现在介绍PBT塑料的发展PBT最早是德国科学家P.Schlack于1942年研制而成，之后美国Celanese公司（现为Ticona）进行工业开发，并以Celanex商品名上市，于1970年以30%玻璃纤增强塑料投放市场，商品名为X-917，后改为CELANEX。1971年Eastman公司推出了有玻璃纤增强琏和不增强的产品，商品名Tenite(PTMT)；同年GE公司也开发出同类产品，有不增强、增强和自熄性的三个品种。随后世界知名厂商德国BASF、Bayer、美国GE、Ticona，日本Toray、三菱化学，台湾新光合纤、长春人造树脂、南亚塑料等公司先后投入生产行列，全球生产厂商共计三十余家。PBT的注塑工艺特性与工艺参数的设定：PBT的聚合工艺成熟、成本较低，成型加工容易。未改性PBT性能不佳，实际应用要对PBT进行改性，其中，玻璃纤维增强改性牌号占PBT的70％以上。1PBT的工艺特性PBT具有明显的熔点，熔点为225～235℃，是结晶型材料，结晶度可达40％。PBT熔体的粘度受温度的影响不如剪切应力那么大，因此，在注塑中，注射压力对PBT熔体流动性影响是明显。PBT在熔融状态下流动性好，粘度低，仅次于尼龙，在成型易发生“流延”现象。PBT成型制品各向异性。PBT在高温下遇水易降解。2注塑机选用螺杆式注塑机时。应考虑如下几点。①制品的用料量应控制在注塑机额定最大注射量的30％～80％。不宜用大注塑机生产小制品。②应选用渐变型三段螺杆，长径比为15～20，压缩比为2.5～3.0。③应选用自锁式喷嘴，并带有加热控温装置。④在成型阻燃级PBT时，注塑机的有关部件应经防腐处理。3制品与模具设计①制品的厚度不宜太厚，PBT对缺口很敏感，因此，制品的直角等过渡处应采用圆弧连接。②未改性PBT的成型收缩率较大，在1.7％～2.3％，模具要有一定的脱模斜度。③模具需要设排气孔或排气槽。④浇口的口径要大。⑤模具需设置控温装置。模具最高温度不能超过100℃。⑥阻燃级PBT成型，模具表面要镀铬，以防腐。4原料准备注塑前要进行干燥、要将水分含量控制在0.02％以下。采用热风循环干燥时，当温度为105℃、120℃或140℃时，所对应的时间不超过6h、4h、2h。料层厚度低于30mm。5注塑工艺参数①注射温度PBT的分解温度为280℃，所以实际生产中一般控制在235～245℃之间。②注射压力注射压力一般为50～100MPa。③注射速率PBT冷却速度快，因此要采用较快的注射速率。④螺杆转速和背压成型PBT的螺杆转速不宜超过80r/min，一般在25～60r/min之间。背压一般为注射压力的10％～15％。⑤模具温度一般控制在70～80℃，各部位的温度差不超过10℃。⑥成型周期一般情况下为15～60s。6注意事项①再生料的使用再生料与新料的比例一般在25％～75％。②脱模剂的使用一般情况下不使用脱模剂，必要时可采用有机硅脱模剂。③停机处理PBT的停机时间在30min以内，可将温度降到200℃时停机。长期停机后再生产时，要将料筒内的料排空，再加入新料才能进行正常生产。④制品的后处理一般情况下不需要进行处理，必要时在120℃时处理1～2hPBT塑胶本词条缺少名片图，补充相关内容使词条更完整，还能快速升级，赶紧来编辑吧！聚对苯二甲酸丁二醇酯，英文名polybutyleceterephthalate（简称PBT），PBT为乳白色半透明到不透明、结晶型热塑性聚酯。具有高耐热性、韧性、耐疲劳性，自润滑、低摩擦系数，耐候性、吸水率低，仅为0.1%，在潮湿环境中仍保持各种物性（包括电性能），电绝缘性，但体积电阻、介电损耗大。耐热水、碱类、酸类、油类、但易受卤化烃侵蚀，耐水解性差，低温下可迅速结晶，成型性良好。中文名PBT塑胶外文名polybutyleceterephthalate性质乳白色半透明到不透明、特点高耐热性、韧性、耐疲劳性目录1产品简介2工艺条件产品简介编辑缺点是缺口冲击强度低，成型收缩率大。故大部分采用玻璃纤维增强或无机填充改性，其拉伸强度、弯曲强度可提高一倍以上，热变形温度也大幅提高。可以在140℃下长期工作，玻纤增强后制品纵、横向收缩率不一致，易使制品发生翘曲。PBT结晶速度快，最适宜加工方法为注塑，其他方法还有挤出、吹塑、涂覆和各种二次加工成型，成型前需预干燥，水分含量要降至0.02%。PBT（增强、改性PBT）主要用于汽车、电子电器、工业机械和聚合物合金、共混工业。如作为汽车中的分配器、车体部件、点火器线圈骨架、绝缘盖、排气系统零部件、摩托车点火器、电子电器工业中如电视机的偏转线圈，显像管和电位器支架，伴音输出变压器骨架，适配器骨架，开关接插件、电风扇、电冰箱、洗衣机电机端盖、轴套。另外还有运输机械零件，缝纫机和纺织机械零件、钟表外壳、镜筒、电熨斗罩、水银灯罩、烘烤炉部件、电动工具零件、屏蔽套等。工艺条件编辑干燥处理：这种材料在高温下很容易水解，因此加工前的干燥处理是很重要的。建议在空气中的干燥条件为120℃，6~8小时，或者150℃，2~4小时。湿度必须小于0.03%。如果用吸湿干燥器干燥，建议条件为150℃，2.5小时。[1]熔化温度：225~275℃，建议温度：250℃。模具温度：对于未增强型的材料为40~60℃。要很好地设计模具的冷却腔道以减小塑件的弯曲。热量的散失一定要快而均匀。建议模具冷却腔道的直径为12mm。注射压力：中等（最大到1500bar）。注射速度：应使用尽可能快的注射速度（因为PBT的凝固很快）。流道和浇口:建议使用圆形流道以增加压力的传递（经验公式：流道直径=塑件厚度+1.5mm）。可以使用各种型式的浇口。也可以使用热流道，但要注意防止材料的渗漏和降解。浇口直径应该在0.8~1.0*t之间，这里t是塑件厚度。如果是潜入式浇口，建议最小直径为0.75mm。)