回收铝灰炒灰的缺点伴随着近年来铝加工制造行业飞速发展，制造经营规模不断发展，每日需解决的热渣量也伴随着大大增加，原来炒灰的缺点也慢慢呈现,综合性为以下内容缺点：1.劳动效率度大，由于手工制作、半机械设备炒灰生产率低，企业产泥量用工占比高,人力成本大.2.由于小坩埚炉诸多，不容易集中化上环保机械，导致尘土满天飞舞，生产车间艰苦环境，职工的身心健康无法得到确保，另外也压根不通过环保治理。3.因为地炉炒过出铝水后的铝灰一般选用摊在路面上当然制冷，导致铝灰里的铝当然烧损，减少了回收率。4.在地炉炒灰里一般要求要炒成铝含量低于3%，可是在操作过程中职工以便做到这一规定，选用出水量后猛炒或等候的方法让铝当然烧损，人为失误也导致了金属材料铝回收率较低，立即危害到金属材料回收率。在技术方面同创工业炉以充实的技术力量，完善的检测手段，自行开发、设计、生产多种规格型号的环保节能型产品。蓄热式冶炼炉制造厂家采用蓄热式燃烧器的优点燃气不换向熔铝炉的优势：降低机器设备项目***。因为省掉燃料换向阀，相对的管路系统软件、电子控制系统还可以简单化。同换向储热式烧嘴对比可节省项目***25%~30%，针对应用热发生炉煤气的熔铝炉，这些方面的优势更加突显；不容易产生因换向造成的燃气漏损和黑炉状况，可节省燃料、减少熔融時间；管路系统软件简单化，面积小，更适合旧炉更新改造；燃气无需换向，机械故障少，应用可以信赖。燃气不换向储热式烧嘴的缺陷：当烧嘴数量年少，火苗不可以填满炉内，温度控制匀称性越差；同换向烧嘴对比火苗刚度差；当燃料与气体混和不太好时，会导致有机化学乙醇燃烧；当U形火苗短路故障时，离炉溫度过高；泰安同创工业炉遵循“质量始终如一，诚挚合作”的宗旨，提供设备的工艺设计、安装调试及人员培训等多方面的服务，愿与广大客户开展长期合作，携手共进，共谋发展。这种都将会会减少燃料使用率，危害环保节能实际效果。蓄热式冶炼炉制造厂家的空气预热方法预热燃烧空气和燃油科学研究说明，提升燃油温度亦能做到环保节能的目地，可选用烟气先预热燃烧空气，再加温燃油的方法收购烟气余热回收。燃油和燃烧空气温度越高，其显热越高，然料节省率也越高。计划方案二的关键步骤:靠前面，烟气根据N2加热器，加温做雾化氧化需要N2，能够将烟气从1060℃降至907℃上下;第二级，从N2加热器出去的烟气根据烟气—空气热交换器预热燃烧空气;第三级，烟气预热燃烧空气后，再经过燃油加热器加温柴油机，使柴油机温度由15℃升高到300℃。如果您想了解更多关于节能电炉的相关知识，您可以登陆泰安同创工业炉有限公司网站进行查询和关注。)