型煤压球机优势型煤压球机在多种型煤设备中是使用为广泛的，以煤粉作为主要原料，通过添加粘合剂和水将其搅拌均匀后压制成球，进行烘干后即可得到成品。在这一生产工艺中，煤粉原料是压球效果好坏的前提，也是成球利用率的关键影响因素，因此需要严格控制。型煤压球机构造由三部分构成：一给料部分；二传动部分；三成型部分。1、给料部分，主要是实现定量给料来保证物料均匀进入对辊间。2、传动部分，主传动系统为：电动机--三角形带---减速机---开式齿轮---轧辊。3、成型部分，主要指主机部分，核心部分是轧辊。从以上压球机的构成和工作过程大家不难看出，颗粒大小均匀的煤粉，可以达到型煤压球机的效能，而出产的产品，也具有更高的发热量。型煤压球机在球团生产过程中，物料水分要严格控制，压球机生产中原料水分的调试控制位置一般在搅拌机处。一般压球机成球时水份粘结剂采用石灰和粘土成型时水份为18-20%；粘结剂采用纸浆或腐植酸成型时水份为10-12%；采用复合型粘结剂成型时水份为11-13%；粘结剂采用沥青成型时水分为2-4%；无粘结剂年青褐煤成型时水份为12-18%；无粘结剂风化无烟煤挤压成型时水份为15-18%；无粘结剂成型时水分小于12%。球团生产线的调试过程，既是对工艺流程、机器设备的调整试验，更是操作、维修人员培训、实习、锻炼过程。做好型煤压球机水分调试工作，要充分利用生产线调试阶段，选配生产指挥人员，组建操作***，培养***、锻炼***，熟悉工艺流程，掌握设备操作规程和操作技术，从而使生产线早日正式投产，发挥更大的经济效益。型煤压球机优势型煤压球机的出现，明显提高了散装煤的利用效率，减少环境污染，所以该型煤压球机的使用及应用在现在及未来都是不可或缺的理想设备。锅炉燃用型煤可以大量减少大气污染，与燃烧原煤相比，SO2排放量降低40%～60%左右，NO2排放量降低40%左右，排放减少约60%，强致***物（Bap）减少50%以上，具有明显的环保效果。型煤在加工过程中加入固硫剂、粘合剂，可以使SO2的排放量减少40%～50%，同时也可以减少固体粉尘的排放量。此外，型煤可使用工业废料和农业废料作粘合剂，变废为宝，减少了三废排放。型煤压球机优势)