炼油废水处理炼油废水处理工艺已成功应用于数十项含油污水，包括动植物油、y油、重油、焦油、机油、q油、柴油、润滑油、混合油、乳化油等，在处理工程实践中获得良好的处理效果，炼油废水处理工艺具有简便实用、***除油、出水稳定可靠、操作管理方便、占地面积小、运行费用低等优点。对于补充水水质的标准，有的***认为定得过高，因此虽然开发了多种成套技术，但由于建设***和运行费用都远高于使用新鲜水的有关费用，这些尝试基本上都未能在工业化规模上实现长期运行。由于含油污水中的油分子对机械等方面有利用价值，处理完废水之后应该考虑回收再利用，回收污油可出售带来经济价值。150mg/L的水相，所述的含油轻相经回收返回炼油生产系统，而所述水相继续进行处理。含油污水应***采用调节池进行沉淀，油水分离池工艺进行预处理将水中污油尽量回收，同时在油水分离器中设置集油器对污油进一步回收，***d限度回收水中的油组份，同时可降低水中油的含量。炼油废水的性质炼油化工废水主要含油、酚以及氨氮等，通常进水CODcr800--1500mg/l、BOD300--500mg/l、氨氮50-100mg/l，石油类含量高达3000—10000mg/l。在PAC投加量90-180mg/L时，NH3-N和石油类物质的去除率随着PAC絮凝剂投加量的增加快速减小，石油类物质的去除率略有减小后又略有增加，废水中C0D去除率呈缓慢上升趋势。由于***对环保的重视，要求各工业企业的废水不只是达到行业排放标准，而是要求达到规定的排放标准排放，这就使炼油化工企业在废水处理上的难度增加。一般石油类物质在水中存在的形式有三种，一种为机械混溶（称浮油），粒度≥100um，静置后能较快上浮，以连续相的油膜漂浮在水面上；第二种为油水乳化形成O/W型乳液（称乳化油），粒度为0.1～10um（极微细的油滴），由于油——水界面有表面活性剂的影响，以水包油的形式稳定地分散在水中，单纯用静置的方法很难实现油水分离；第三种为油水真溶液（称饱和溶解油），粒度为10～100um，悬浮、弥散在水相中，在足够时间静置或外力的作用，可凝聚成教大的油滴上浮到水面，也可能进一步变小，转化成乳化油。当处理含有硫化物和氨类很多的废水时，通常在进入隔油池之前，再增加一个预处理环节：先用水蒸气驱排大部分硫化q和氨类，然后再对废水进行处理。机械混溶（称浮油）可通过撇油除去60—80%，剩余在废水中的浮油、油水真溶液和乳化油采用一般的生物工艺很难将它们降解。因药剂产生的絮体有吸附的效果，因此，对溶解油的去除也有一定的效果。其中，油水真溶液（称饱和溶解油）和乳化油在水中一般能稳定存在，当废水进入二级生物处理系统时，油乳将很快将生物膜或菌胶团包裹、覆盖，使水中的溶解氧不能进入菌胶团，生物的代谢受阻，传质速度减慢，乃至终止，轻则严重影响处理效果，重则使菌类缺氧***，这是二级生化处理装置能否有效、稳定正常运行的关键。炼油废水特点及处理工艺流程炼油废水含有大量石油类物质、硫化物、挥发酚等***污染物，水质水量变化大，冲击负荷高，大多数炼油污水设施运行效果并不理想，出水经常超标。随着污水排放标准愈加严格，炼油污水处理设施运行面临着更大的困难。按污染程度不同，将炼油装置各污染源产生的污水分别引入含油污水系统和含盐污水系统。炼油废水是指在使用过程中受到严重污染的水，大多具有严重的危害性。其中水量大、污染程度轻的污水引入含油污水处理系统，采用隔油气浮生化工艺处理，出水经双膜处理后回用。而水量小、污染程度高的含碱污水、含硫污水、高含盐污水等则经过预处理后排入含盐污水处理系统集中处理，合格污水直接外排。)