不过从中透露出来的信息很值得深思，对于材料物性的不了解，没有全1面的注塑意识的新手，使用普通ABS材料的注塑参数来驱动尼龙料的生产，这本身就是一个笑话，而在笑话后面又引发出了一些更为可笑的神回复，透射出来的是目前注塑从业人员水平参差不齐的现状和企业在人员培训各方面的欠缺，而这些情况引起的损失往往都是无法量化的，像上面以190度来融化尼龙，那么螺杆断裂是不可避免，螺杆的成本加上***修机等等的成本，在正常的“显性成本”中是体现不出来的。品质控制对注塑加工利润的影响“品质是企业的生命”，这句话对于注塑加工厂有着特别的意义！因为注塑加工是建立在产品品质上的一种生产方式，没有品质的加工不单不生产效益，还是在浪费资源。另外，注塑企业品质口碑也影响着企业声誉，正面的口碑有助于企业发展，负1面的口碑则阻碍企业发展。注塑加工厂如果产品质量不佳，造成退货或不良率高的情况时，不单造成原料、人工、费用的浪费，对企业整体生产效率也有巨大影响，造成生产效率低下、废品多、返工成本高，甚至是延误交期、丢失订单，从而降低企业在行业内的竞争力。对于注塑行业来说，订单普遍从几十万、数百万，甚至上千万，其实原料成本有高有低，低的可能十几块钱每公斤，有的则高达千元每公斤，如果在高原料成本并且水口料不允许回收的情况下，废品损失有可能让企业无法承受！、统计显示：平均每套模具的维修***费用约400元，试模料费与电费约100元，上落模的人工成本为60元，停机误工损失为240元。修一次模具的成本：40010060240=800（元）正常情况下，平均每套模具每月的***次数为4次，即每月由于模具维护产生的费用为：800*4=3200（元）如果注塑加工厂有100台注塑机，每月修模成本为：3200*100=320000（元）那么每年由于修模产生的费用就是：320000*12=384.00（万元）)