行业规模不断扩大，国产档数控机床明显进步，中档产品取得重大突破，我国数控机床整体水平全1面提升。产业的快速发展，问题也随之而来：数控化水平较低。2、数控弯管机油泵的正常使用：在压力为63Mpa工作时，油泵的性能能安全地发挥出来，是合理的使用，各处不需要调整。目前生产值数控化率不到30%,消耗值数控化率还不到50%，而发达***则在70%左右，档次的数控机床配套部件只能靠进口;功能部件生产发展缓慢。功能部件性能好坏直接影响着数控机床整体的技术水平与性能，制约着主机的发展速度，其发展状况与机床市场竞争能力密切相关。目前我国功能部件企业发展十分滞后;产品结构水平偏低。从行业总体上来看，产业规模虽然很大，但产品仍处于***产业链的中低端，国内市场需求与行业供给能力不适应，进口机床大量进入国内市场。国产研发还有待继续努力，我们管材加工设备行业也如此，比如缩管机目前还没有对大直径管材进行一次性缩曲，切管机：切割管材大直径管材也很难做到90度45度斜角准确切割。弯管机：大直径管材设备弯管机冷弯成型技术还有待提高。数控弯管机的内部结构作用和影响弯管机是一种新型的具有弯管功能及起顶功能的弯管工具。若能配合宏程序，则可将以上插补灵活组合，从而应用到更多复杂场合——都可基于以上基础插补/联动由数学公式组合而成，或是由序列组合而成。可以对各种管材进行弯曲到您想要达到的位置。弯管机具有结构合理，使用安全，操作方便，价格合理，装卸快速，一机多用等众多优点，适用于工厂、仓库、码头、建筑、铁路、汽车等按装管道和修理。它除了具有弯管功能外，还能卸下弯管部件（油缸）作为分离式液压起顶机使用。就现阶段的各种产品总类来看的话，应用较为广泛的主要是数控弯管机。它的作用主要是可以对各类模具进行结构的调整，具有很强的适用性。在此，就有必要让该产品进行相关的普及，实际上这种产品主要是由主机以及液压缸组合件等。3．适当的弯曲半径值导管弯曲半径的大小，决定了导管在弯曲成形时所受阻力的大小。具体来看的话，各个部分所起到的作用是各不相同的，他们共同组成了一个整体，缺一不可。其中，主机是***为关键的一部分，它的质量问题直接决定了整个弯管机价格和产品的使用了。数控弯管机常用有哪些数控弯管机到目前为止已出现了以下几种弯管机数控系统。（1）基于单片机的CNC系统采用单片机开发的数控弯管机成本低，其操作简单、实时性好、现场的适应力强。并且机床操作方便、人机界面友好，因此，一般都用来开发简易的经济型数控机床。（2）基于可编程控制器(PLC)的CNC系统目前在半自动加工的弯管机控制系统中应用广泛。数控弯管机特点1、服电机驱动弯曲臂，运动速度加快，并且同时获得快速加速和快速减速，以及大扭矩。为了使人机交互友好和满足复杂的弯管工艺要，在数控弯管机上，采用PLC作为下位机直接与硬件交互和采用触摸屏实现显示，从而开发出了基于PLC的弯管机CNC系统。但是PLC的缺点是：体积大，价格也比较贵。（3）基于工业PC的CNC系统随着PC机功能的逐渐强大和完善。弯管时，摇臂承受圆周力及阻力矩，摇臂的回位由摇臂驱动装置拖动，回位速度为2．2r／min。工业界己将PC机应用于自动化领域，为了经受高低温冲击、潮湿、振动、电磁干扰、粉尘等恶劣工作环境的考验，生产商通过增加密封保护、过滤器、板压条和额外风扇等措施，形成了工业PC.在弯管机数控系统中，采用PC或工业PC主板作为CNC平台，通过在主板(或母板)上的PCI/ISA槽插入实现NC功能的各种模块，如运动控制卡、DA板、工/0板等等，构成具有高度灵活性的弯管机数控系统。充分利用Windows操作系统的资源和用g级语言编程，能够使数控软件系统的功能更强大。)