常用的金属表面手工处理法用手工可以除去工件表面的锈迹和氧化皮，不过手工处理的劳动强度较大，生产效率低，质量差，***终清洁也不彻底，尤其对于结构比较复杂的工件和有孔零件，在经过酸性溶液清洗后，残余的酸液难以彻底清除，这会为工件日后的使用埋下隐患。除此之外，化学物质大都易挥发，成本高，后续的化学排放工作的进行也比较困难，一旦处理不当，会对环境造成严重影响，为此，手工处理法逐渐被机械处理法所取代。常见的金属表面处理方法电镀，利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，根据其表面所镀金属的不同分为镀铜、镀银、镀镍、镀金等。加工过程为先清洗金属表面，然后将要电镀的金属放入盛有电镀液的镀槽中，经过清理和特殊预处理的待镀件作为阴极，用镀覆金属制成阳极，两极分别与直流电源的负极和正极联接。通电后，电镀液中的金属离子，在电位差的作用下移动到阴极上形成镀层，***后进行烘干即可。真空镀膜，是一种由物理方法产生薄膜材料的技术，在真空室内材料的原子从加热源离析出来打到被镀物体的表面上。加工过程是把经过表面清洁的金属件，放入真空炉内，材料在真空状态下经高温高压以离子的状态沉积在金属表面，经冷却后形成保护膜。金属表面处理能带来高品质、高寿命的工件工业上采用的金属表面处理一般包括机械磨削、化学处理、表面热处理、喷涂表面等。表面处理是为了清洁、去除毛刺、去除油污、去除氧化皮肤等。现代金属表面处理技术一般包括预处理、电镀、涂装、化学氧化、热喷涂等多种物理和化学方法。金属表面处理技术可以有效的改善涂层与金属的结合力和抗腐蚀性能，而且经过这种处理之后，基体金属在有效涂层的防护下，减少了腐蚀剥落的情况，在很大程度上增加了工件的机械性能和使用寿命。因此，现代金属加工行业中，工件涂装前的表面处理是获得高质量保护层、延长产品使用寿命的重要保证和措施。)