65锰钢板现货5毫米厚价格了提高柑橘枝粉碎机锤片的摩擦性能,该文主要通过多面激光淬火及激光熔覆技术强化65Mn钢锤片表面。采用金相显微镜、显微硬度计、摩擦磨损试验机等探究激光处理后65Mn钢***对其显微硬度及摩擦性能的影响。试验结果表明:经激光淬火处理后65Mn钢主要由完全淬火区、不完全淬火区、热影响区及基体组成,经激光熔覆处理后65Mn钢主要由熔覆区、完全淬火区、不完全淬火区、热影响区及基体组成;65Mn钢经激光淬火处理后,其显微硬度***高可达619.8HV0.1;65Mn钢经激光熔覆处理后,其显微硬度***高可达1038.4HV0.1;65Mn钢经水淬-中温回火处理后,其平均显微硬度为585.6HV0.1;激光淬火处理后65Mn钢表面出现磨粒磨损机制,平均摩擦系数为0.40;65Mn钢经激光熔覆Ni60+35%WC后熔覆层表面出现磨粒磨损机制,平均摩擦系数为0.36;水淬-中温回火热处理后65Mn钢表面出现粘着磨损机制,平均摩擦系数为0.41;由此可见,65Mn钢锤片经激光熔覆处理后摩擦性能较好。该研究可为锤片耐磨性提升提供参考。65Mn钢具有较高的弹性极限,较高的硬度、强度和淬透性,在矿山、农业、石油等机械产品中的应用广泛。但由于工作条件比较恶劣,工件通常需要通过表面改性来提高其使用寿命。脉冲等离子体***处理技术是一种在大气气氛下,综合***冲击波、脉冲磁场、电场、快热快冷等多种作用使材料表面发生重熔烧蚀、快速淬火、离子注入等过程,从而改善材料的硬度、耐磨、耐蚀等性能。本文采用脉冲等离子体***表面改性技术对65Mn钢进行处理,研究脉冲等离子体***处理工艺参数(电容容量、处理次数(n)、试样表面距等离子体枪口的距离(H))对65Mn钢***与性能的影响,通过优化工艺参数得到性能较好的强化层,并分析其强化机制,为制备出高使用寿命的65Mn钢产品奠定理论基础。研究结果表明:(1)经脉冲等离子体***技术处理后,在65Mn钢试样的表面出现10~70μm厚度的改性层。随着电容容量的增大、处理次数的增加和处理距离的减小,改性层厚度增加,当电容容量为100%C,H=30mm,n=2时,改性层***厚,达到61.7μm。(2)脉冲等离子体***过程中,随着到达试样表面的等离子体能量的增加,残余奥氏体相和FeN相衍射峰增强,马氏体相衍射峰减弱,65Mn钢试样表面发生了马氏体相向奥氏体相的转变,并由于渗氮效应产生FeN相和Fe2N相;65Mn钢表面熔化程度增加。(3)经脉冲等离子体***改性处理后,65Mn钢的显微硬度有所提高。当电容为100%C,H=50mm,n=5时,改性层硬度峰值***大为791.9HV0.01,但表面变形厉害,相对而言,较好的参数有:电容容量为100%C,n=2~5,H=30~50mm。)