华菱超硬CBN刀片-刹车盘切槽耐磨、效率高刀片推荐
华菱超硬供应刹车盘加工刀具解决方案:专用新型刀具牌号BN-S300和BNK30,可用于高速加工刹车盘,粗精车加工均可使用,同时,还提供刹车盘切槽刀具定制服务,用于刹车盘切槽加工效率高、寿命长,欢迎致电华菱超硬咨询。精车加工刹车盘刀具方案:BNK30材质采用进口纳米级结合剂和高纯度亚微米纳米CBN颗粒混合配比,在高温高压下烧结的无硬质合金支撑(衬底)的CBN聚晶;其硬度更高,CBN粒度更细,尤其适合高速精加工,可获得良好稳定的表面加工质量,此CBN聚晶块可通过高真空钎焊工艺与任意硬质合金基体固定,形成各种形状的数控刀具,在某些细分领域因刀具材料的优异性能和稳定性在业内独具优势;而且,在目前超硬刀具PCBN/PCD坯料大部分需要进口的背景下,华菱自主研发的此类CBN刀具坯料及刀片远销欧美日韩发达***,在超硬刀具界享有很高声誉。如需高速粗车加工刹车盘,推荐选择BN-S300牌号CBN刀具。作为汽车典型零部件,灰铸铁刹车盘的需求量越来越大,对刹车盘的加工效率也越来越高,在这种背景下,***加工刹车盘的新型工艺逐渐被应用,尤其是2020年的特殊时期,***的汽车工业生产时间有限,对于刹车盘***加工需求更为迫切,粗加工刹车盘耐磨、效率高刀片推荐,对于此,华菱超硬刀具工程师就如何选择合适的CBN刀具***加工刹车盘问题,推荐新型CBN刀具BN-S300和BNK30,文中配有立车双刀加工刀具及案例,新型切槽加工刀具。选择什么刀具进一步提高刹车盘的加工效率?在汽车制动盘行业快速发展过程中,切削刀具直接影响其加工效率和产品质量,那么通过哪些方面可提高加工效率,提高产品生产速度?(1)采用组合刀具加工工件时采用组合刀具(双刀同时加工),避免因换刀而增加停机时间,从而节省加工成本。如BN-S300牌号和BNK30牌号,可同时加工汽车刹车盘的外圆,端面和内孔,高转速切削下保证良好的切削性能,获得较高的表面光洁度。(2)采用金属去除率高的刀具尽可能的选择金属去除率高的刀具,不仅可节省走刀次数,减少加工时间,节省加工成本,还可缩短交货周期,如BN-S300牌号,采用纳米级结合剂和高精度CBN颗粒优选配比,可满足刹车盘、制动鼓等、皮带轮、飞轮等零部件的稳定车削。(3)采用更高的切削速度汽车零部件行业正越来越多的采用CBN刀具加工铸铁和钢件,采用PCD刀具加工铝合金零部件,这类超硬材料刀具可在500-2000m/min的切削速度下对铸铁件进行高速加工,虽然单价较高,但由于能大幅提高切削速度和延长使用刀具寿命,因此整体生产成本是大大降低的。(4)缩短换刀时间尽可能采用更换刀片时无需从机床上卸下的刀具,或其结构设计可大大加工刀片更换速度的刀具。此类刀具可消除或大限度的缩短停机时间,从而节省更多加工成本。华菱超硬CBN刀片-刹车盘切槽耐磨、效率高刀片推荐由郑州华菱超硬材料有限公司提供。郑州华菱超硬材料有限公司()坚持“以人为本”的企业理念,拥有一支技术过硬的员工***,力求提供好的产品和服务回馈社会,并欢迎广大新老客户光临惠顾,真诚合作、共创美好未来。华菱超硬——您可信赖的朋友,公司地址:河南省郑州市高新区长椿路11号***大学科技园研发5B,联系人:崔经理。)
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