不锈钢厨卫用品以其耐腐蚀性、美观性和实用性广泛受到市场的青睐，传统的钣金加工方式过程繁琐，耗时长，人工成本高，无法满足市场的需求。随着光纤激光切割机的投入使用，给厨卫用品制造行业带来了一次技术革新。对不锈钢材料的切割成型、对金属表面进行图案雕刻等等，这些功能都能通过光纤激光切割机自动编程切割完成。与传统加工方式不同，激光切割技术具有切割精度高、切割速度快、切割端面光滑、无需二次加工等优点。另外，不容忽视的是，激光切割加工的方式为企业节省了大量的成本。一方面，激光切割无需模具和刀具，大大节省了开模成本。另一方面，毫不夸张的说，传统加工厂可能需要10个人10天才能完成的产品，采用激光切割机只需要1个人1天的时间。光纤激光切割机如今成为现代钣金行业一项不可缺少的加工设备，随着产业的升级，对加工要求的提升，不仅在效率上有了很高的提升，在操作的优化方面也是做到了，下面来给大家介绍一下具体的操作流程。光纤激光切割机的操作步骤：1.确定好需要加工的材料，将钣金材料固定平放在加工机床上，然后确定材料放置的平稳性，以免在切割过程中发生抖动，导致去切割精度达不到要求。2.操作控制台，输入产品切割图案，以及切割材料厚度等参数，然后调整切到合适的焦点位置，然后反省及调整喷嘴居中。3.启动稳压器以及冷水机，设置好冷水机的水温以及水压。4.启动激光器，然后再开启机床。以上的四点虽然很简短，但是在实际的操作过程中却要花很多时间去练习，去熟悉每个操作细节。难免在操作光纤激光切割机时，会出现一些故障以及问题，下面也给大家总结分享一下。孔径尺寸控制：采用小的发散角的激光器（0.001～0.003rad），缩短焦距或降低输出能量可获得小的孔径。对于熔点高。导热性好的材料可实现孔径0.01～1mm的微小孔加工，孔径可达0.001mm。No.2孔的深度控制：提高光纤激光切割机的激光器输出能量，采用合理的脉冲宽度（材料和导热性越好，宜取越短的脉冲宽度），应用基模模式（光强呈高斯分布的单模）可获得大的孔深。对于孔径小的深孔宜用激光多次照射，并用短焦距（15～30mm）的物镜打孔。)