切泡棉圆刀成型原理常见问题①产品外观问题：缺片、偏位(大小边)、溢胶、破损、堵孔、变形、脏污；②产品尺寸问题：尺寸不良；③模具问题：崩刀、老钝、毛丝、尺寸不良、刀高。切泡棉圆刀工艺切泡棉圆刀排费新制程.真切刀：费料在高、低气压差吸走，減少人工挑孔单面胶带废料包裝产能由3K/D/人上升为20K/D/人。切泡棉圆刀反切工艺：直接正切于胶，刀印留在料帶，容易反离型、胶皱，产品不良率在26%。料带反转，将模具下切，刀印留在COVER，不容易反离型，不良率下降至5%；适用于视窗胶及泡棉。***贴覆工艺：避免泡棉切斜、变形、尺寸NG等不良；厂內泡棉产品大量应用该工艺。自动吸废工艺：改善前：用PET带走小孔废料，产品成本增加；小孔变形、胶皱、堵孔不良为32%。改善后：废料直接吸进模具，节省材料；小孔变形、胶皱、堵孔得到解決，不良下降到5%。切泡棉圆刀调试技巧与方法！切泡棉圆刀模切是通过刀刃与垫辊挤压材料达到模切的目的。在我们的使用过程中，有什么技巧，让切泡棉圆刀机的调试更顺畅?产品外观调试：切痕过深或切透底纸调试①检查模具的压力是否过大，可适当减小模具的压力；②检查模具所在支撑轴是否脏污并及时清理支撑轴，随时保证支撑轴的清洁；③检查底纸材料上是否粘有其它***，并对材料进行清洁；④当底纸被切透时检查是否有规律，如有规律应考虑模具刀高问题；产品外观调试：切削不良调试①首先检查模具压力是否过小，适当增加模具的压力；②检查模具支撑环或齿轮上是否有废片或其它***并及时清理，随时保持支撑环和齿轮的清洁；③当切削不良有规律时，应检查模具是否有损坏；④当所有可能排除后，仍发现切割不良，可更换其它批次的原料进行调试；产品外观调试：产品变形调试①检查原料或收料轴的张力是否太大，尝试调整不同张力；②刀具泡沫是否变形破损，刀具顶出泡沫是否太大；③压料轴是否压得太低，剥离刀与下面的支撑小轴压力是否太紧，压合轴的力是否太大；④提取刀具时提取位置是否不当，是否压破产品；⑤废料是否被彻底切开，刀具上是否有残胶；⑥当其他问题排除后，试用其它批次的原料；切泡棉圆刀片——如此优良的产品怎能不火在现如今的机械设计制造中，有很多的设计制造过程需要经过切割的过程，在这样的过程中，就需要使用各种刀片来完成生产任务，而在各种机械上，常使用的刀片就是，也就是我们常说的圆形的刀片。而圆形的刀片主要的作用一方面是用来切割，另一方面主要的功能就是修边。切泡棉圆刀片的外形除了外形是圆形的以外，为了安装和使用，都要在切泡棉圆刀片的中间打上空，这样就能够使刀片稳固的安装在机械上，这样就可以达到较好的切割使用的功能。)