模具行业发展对装备提出新的要求经过30年的发展，我国已成为世界模具制造及消费大国，建立了模具制造体系，2017年模具销售达到2000亿元，表现出稳步发展和优化升级的态势。据介绍，我国模具已经具备了批量出口能力，在基本满足我国制造业对模具需要的同时，也是国际模具市场供应大国。另外,在冷模状态下,模具没有达到正常生产时的温度,模具各部间隙相对较大,在这种情况下,严禁开启高速压射和增压。据海关统计，2017年我国模具出口总额为54.9亿美元，出口目的地***(或地区)达201个。模具进口总额为20.51亿美元，较上年同比微增2.43%。当今，模具创新与技术进步步伐加快，以新技术、新材料、新成形带动了模具新结构、新产品，技术创新驱动特征明显。模具产业创新已从跟踪为主转向跟踪和并跑的新阶段，一批企业已进入国际制造第i一方阵。是将塑料原料加入预热的加料室内，然后把压柱放入加料室中锁紧模具，通过压柱向塑料施加压力，塑料在高温、高压下熔化为流动状态，并通过浇注系统进入型腔逐渐固化成塑件。精细化、自动化、信息化、一体化、网络化、智能化加快行业提质增效和优化升级，模具产品将继续向大型、精密、高性能、集成化方向发展。模具制造对自身及装备应用提出新的要求。通过设备利用率评价、人工干涉评价、协同评价、产品品质评价等，模具加工正在向高精度、***率方向发展。因此,在压铸生产时,我们除了关注压射速度外,更应关注压射比压,由于压射比压不像压射速度容易观察,往往被忽略。在模具制造方面，追求非标产品的模块化、标准化技术规范和流程管理，努力实现精准管控、智能监控、稳定生产和质测合一。模具企业已针对模具制造装备提出了应用层面的指标性要求，即：(1)提高设备利用率、人机配比逐级优化；(2)基准、知识库管理，零件化、模块化制造；(3)加工单元自动化；(4)大量专用设备投入模具制造，如多轴多路径化智能专用设备；(5)实施制造过程控制和结果管理。模具产业现状发展根据我国模具业协会经营管理委i员会编制的《***模具***厂基本情况》统计，我国模具以平均15%以上的速度增长，高于国内GDP的平均增值一倍多。其中，铸造模具约占各类模具总产值5%，每年增长速度高达25%，发展十分活跃。我国模具产业的发展给予制造业以有力支撑,同时,制造业的发展也推动了模具产业的发展。我国也成为模具生产大国,国内的模具生产厂家已增至2万余家,从业人员大约100万人,模具年产总值已达到550亿元人i民币。但是，我国的模具机床业产业仍“大而不强”。(3)挤塑成型是使处于粘流状态的塑料，在高温和一定的压力下，通过具有特定断面形状的口模，然后在较低的温度下，定型成为所需截面形状的连续型材的一种成型方法。虽然目前我国模具行业以每年巨大的进出口总额被誉为***“制造大国”，但由于技术人才等因素的制约，都相对集中在中低端领域，因而高i端市场对国内模具企业而言，经济诱i惑力无疑是巨大的。行业协会是相关的企业为了自身发展而建立起来的一种经济性的社团***。在市场经济条件下，作为一个重要的中间***，行业协会具有协调市场主体利益、提高市场配置效率的功能。因此，推动行业协会的建设，成为一个不可忽视的课题。热流道系统，又称热浇道系统，主要由热浇口套，热浇道板，温控电箱构成。模具行业要获得长足的发展，推动模具行业协会的建设必不可少。一些高水平的模具所占比重已达40%左右,这些模具的特点是复杂、精密、大型、长寿命。例如,有的模具单套重量可以达到125t?在模具制造方面，追求非标产品的模块化、标准化技术规范和流程管理，努力实现精准管控、智能监控、稳定生产和质测合一。有的精密多工位级进模寿命达3亿冲次、0.001mm的精度随着模具零件行业精度化要求的不断增加和科学技术的进步,有些零件的加工精度会达到lμm以内。企业的创新、研发能力得到提高,新技术、新工艺得到了广泛推广。例如模具的自加工技术以及模具的柔性、集成技术?模具的结构设计系统、大型级进模、***模具制造技术和三维设计技术的研发?冲压工艺设计系统、逆向工程和车身模具数字化制造系统等,这些都离不开数字化、信息化技术的大力发展和推广。模具钢检测金属硬度检测要求检测围绕金属材料检测的多个方面，制定多个检测项目。1、机械性能：拉伸试验（抗拉强度、屈服强度、断面收缩率、伸长率、弹性模量）等；2、镀层测试：镀层厚度、膜重、镀层成分、镀层孔隙率、附着力、耐磨耗等；3、可靠性测试：盐雾试验（中性盐雾、铜离子加速、酸性盐雾）、振动等；4、金相***：晶粒度、非金属夹杂物、低倍***、显微***等；5、尺寸：常规尺寸、平面度、直线度、圆度等；6、物理性能：密度、熔点、电阻率、粒径分布等；7、失效分析：断裂失效、腐蚀类失效等；8、其他：（1）腐蚀实验（腐蚀速率、质量损失）)