润滑剂的种类1、酸类润滑剂以硬脂酸为代表的一元羧酸是***普通与常用的外润滑剂。脂肪酸（硬脂酸)由于双分子共轭现象消除了大部分的极性，实际体现出来为非极性的物质，是外滑的效果。由于长期的误解与认知的局限，有相当普遍一部分技术人员在实际应用中把硬脂酸当做内润滑使用，因此很多工厂生产的PVC制品存在先天的性能与外观的不足。同时，硬脂酸因为是十六酸与十八酸的混合物，其耐热性和耐挥发性有较大的不足与局限。所以如果除去成本价格低廉的因素，在配方中我们提倡尽量少用硬脂酸。2、醇类润滑剂脂肪醇以硬脂醇为代表，是内滑剂。但由于其较大的挥发性和成本较高，现在PVC加工生产中已***用到脂肪醇类的内润滑剂了。3、酯类润滑剂醇与酸的化合物---羧酸酯类润滑剂简称为酯类润滑剂”。由于合成酯的酸可以由是一元羧酸、二元羧酸、三元羧酸......,酸的碳链长可以从碳四到碳三十几。同样的，合成酯的醇也可以由是一元醇、二元醇、三元醇....,醇的碳链长也可以几十个变化。而且，酸和醇还存在不同官能团与支链。这些低分子量的聚合物不但是优良内润滑剂，而且也是很好的外润滑剂。所以酸与醇合成酯这种排列组合的可能性、种类是惊人之多的。笔者有幸接触国外***生产酯类润滑剂企业，实际生产合成的酯类产品就有达两三千种之多。由于酯类产品具体品种数量惊人之多，其中就有内润滑剂和外润滑剂。由于酯类结构的特殊性，酯类的外润滑剂与PVC的相溶性一般较好，而且具有外滑效果，添加量较小。酯类润滑剂一般熔点在45~65C之间，不超过88C。但酯类润滑剂普遍具有较好的耐热性，一般耐热范围从200C~320C,完全可以满足PVC任何工艺温度的要求。同时，我们目前所知应用的PVC内润滑剂，都是酯类的润滑剂。润滑剂的选用润滑剂的种类繁多，每个具体产品又有具体不同的特点，能熟悉每个具体的润滑剂产品性能优缺点、使用方法，有利于我们更好设计出好的配方。这需要现场技术人员长期的实践和验证，并不断总结实际应用的经验。关于如何选用合适的润滑剂，我们在实践探索了一定的方法和根据：1、润滑剂得分子结构对使用润滑剂的分子结构的了解，包括官能团、链长、单双键、分支链、异构化等的了解，有助于对润滑剂性能做初步的判定。但在化学上，同一种类的物质，结构上有微小的不同，可能导致性能上会有天壤之别。比如：同一分子结构的物质有时顺式与反式化学结构的性能和作用，就会很大不同。所以在考察某个润滑剂时，分子结构只能是初步性能的判定，不能过于匆忙武断。2、润滑剂的极性如前面介绍，根据相似相溶的原理，PVC是极性材料，润滑剂是极性还是非极性物质，大致可以作为内润滑、外润滑的界定。极性上须把握“相似”或称为“相近”两字。如果同为极性材料，但与PVC极性相差较大，也不会很好的相溶。3、润滑剂的耐热性润滑剂的耐热性一直以来是被大多生产技术人员所忽视的一个重要指标！润滑剂的耐热性指润滑剂抵抗受热分解或受热材料性能改变的能力。润滑剂的使用环境是在高温的物料、机器螺杆、螺筒、模具中，如果润滑剂在使用的温度下已经受热分解或材料性能改变了，那将无法起到润滑的作用。硬脂酸钙和聚乙烯蜡配合使用时，能达到更良好的效果，强化润滑作用，改善润滑剂的分散性。同时，受热分解的残留物质分解物还将影响PVC制品的性能和外观。我们常常看到模头焦料、制品表面有拉丝等缺陷，往往与润滑剂耐热不足分解有极大的关系。所以我们常常看到，如果使用耐热性差的润滑剂，比如硬脂酸、石蜡、熔点低的PE蜡等，加工后期往往润滑不足，造成加工困难，或是制品表面光泽度差等现象，那是因为分解失效了后期润滑不足。其作用机理为：增加PVC熔体的粘弹性，从而改善离模膨胀和提高熔体强度等。如果这时我们再加入耐热好的PE蜡、酯类外滑剂或高品质耐热好的氧PE蜡，就能解决问题。很多技术员在设计配方时，经常会搭配“前期润滑剂”，“中期润滑剂”，“后期润滑剂”。PVC配方润滑体系设计的要点1、完整的润滑体系=外滑剂外/内滑剂内滑剂2。以经验言之：如此才保证加工的前中后期有完整的润滑体系，使加工顺利。其实，这是因为大部分的“前期润滑剂”在加工中期就开始分解失效了，大部分“中期润滑剂”在加工后期开始分解失效了。假如有一种润滑剂，有***的耐热性，在前期就起外润滑作用，中期、后期都不分解失效，那么这一个润滑剂就同时具备了“前期润滑剂”，“中期润滑剂”，“后期润滑剂”的作用。如前面我们介绍酯类润滑剂知道：酯类润滑剂熔点低，在45~65C之间，但酯类润滑剂具有良好的耐热性，一般耐热温度范围从200C~320C,在PVC加工基本不会失效和分解。如原来的润滑体系内外润滑作用是平衡的，在加工后期，转变成HSt后，由于化学结构改变，内外润滑作用就不平衡了。所以酯类外润滑剂可以同时具有前期、中期、后期润滑的效果。这也是酯类润滑剂在PVC配方总体添加量要少近一半的原因，因为基本没有消耗掉和分解。如何测试和知道一个润滑剂的耐热性，规范严格一些的做法是进行热失重测试（TGA测试），但由于TGA测试相对复杂和设备昂贵，一般工厂有条件可以进行烘箱热测试简单的评估。4、润滑剂的耐挥发性同样的，润滑剂的耐挥发性一直以来也被大多生产技术人员所忽视。耐挥发性指在一定温度下材料抵抗由固态或液态变为气体的能力。如果一个润滑剂，有良好的润滑效果，同时也有良好的耐热性，但是在加工中大部分气化挥发掉了，那么这个润滑剂也不是一个好的润滑剂。比如硬脂酸等。判定或测试润滑剂的挥发度，一般可以参考一个指标：闪点。闪点越高，一般耐挥发性越好。特别也提到下，酯类润滑剂都有比较好的耐挥发性，闪点大致都在210~240度，甚至更高。一般在PVC加工温度下***有挥发。实际生产中，如果抽真空口析出严重，一般是由润滑剂挥发造成的。5、润滑剂的熔点润滑剂的熔点，常常被很多技术人员作为对润滑剂的评判标准，其实这是一个认识的误区。熔点作为润滑剂的各种评价中的一个指标，其有一定的局限性和不准确性。熔点只能作为润滑剂起效的一个判定指标，而不能作为起润滑效果温度范围的判定。如上面两小节讲，起润滑效果加工温度范围更重要的指标是润滑剂的耐热性和耐挥发性。很多技术人员形成一个模糊不准确的概念：低熔点的润滑剂对应“前期润滑”，中等熔点的润滑剂对应“中期润滑”，高熔点的润滑剂对应“后期润滑”。其实准确的说法应该是：低耐热性和低耐挥发性的润滑剂对应“前期润滑”，高耐热耐挥发的润滑剂对应“后期润滑”。而氧化聚乙烯蜡分子链带有一定量的羰基和羟基，氧化聚乙烯蜡为优良的新型极性蜡，所以与填料、颜料、极性树脂的相溶性就得到显著改善，润滑性、分散性优于聚乙烯蜡，同时还兼具偶联性。我们从化学物质中知道，物质熔点高低与物质的耐热性耐挥发性高低并没有相对应的关系。只能在某一品类的物质可能有如此对应的关系。比如：同是裂解法的PE蜡，熔点高些，分子量会较高，耐热也较好些。但是如果同样是PE蜡，低熔点的聚合法PE蜡有可能会比高熔点的PE蜡耐热性更好，后期润滑更好。六、过高的添加量，对型材焊接强度有消极的影响，会造成管件烘箱起皮，影响制品透明性等。而作为熔点只有45~65C的酯类润滑剂，因为其耐热性和耐挥发性，它能同时具有良好的前期、中期和后期的润滑性！此与有些技术人员以熔点来判定润滑***的认识是相反的。造成PVC润滑剂初期、中后期润滑作用失衡有哪些原因？改性聚乙烯蜡电负性及标准电极电位的影响含铅稳定剂长期热稳定性好，能很好地保持PVC的色泽，***PVC形成共轭双键，防止制品变色。具有初期热稳定作用的金属皂，其金属元素需右较强的配位能力，能取代不稳定的氯原子，能***PVC变色，如含Zn、Cd元素的皂类。不同金属原子或离子吸引电子的能力不同，决定了金属皂在PVC中的稳定作用。金属原子的电负性越大或标准电极电位越高，该原子或对应的金属离子吸引电子的能力越大，越容易与负电性大的元素形成络合键中间体，继而形成新的化合物。表1列出了一些金属元素的电负性及标准电极电位。配方中单独使用硬脂酸钙，可加速塑化，提高熔体粘度，增大转矩，并具有一定脱模效果，而单独使用石蜡，表现出延迟塑化，降低转矩，无脱模作用。)