焦炉烟囱烟气氨法脱硫存在问题及完善措施目前国内煤焦化企业焦炉烟囱烟气脱硫除部分选用干法脱硫（如活性炭法、SDS法等）外，大部分都采用湿法脱硫（如氨—***铵法、石灰石—石膏法和氧化镁法等）。本文仅就焦炉烟囱烟气氨法脱硫的工艺原理、存在主要问题及完善措施作如下简单介绍：一、氨法脱硫工艺原理用氨水作为SO2的吸收剂，氨水进入吸收系统，发生下列反应：2NH4OHSO2→（NH4）2SO3H2O（NH4）2SO3SO2H2O→2NH4HSO3亚***铵对SO2具有很强的吸收能力，氨法脱硫的实质是以循环的（NH4）2SO3→NH4HSO3水溶液吸收SO2的过程，随着溶液中NH4HSO3比例的增大，吸收能力下降，则需补充氨水使部分NH4HSO3转变（NH4）2SO3即NH4HSO3NH3→（NH4）2SO3为保证脱硫系统操作的正常运行，补加氨水的量应使循环脱硫液的PH值保持在6左右，在达到一定的工艺要求，且将脱硫循环液分流出一部分，若采用回收生产***铵的工艺方法，可生产出副产品硫铵，也可采用其它回收工艺方法，生产出其它种类的副产品。焦炉烟囱烟气氨法脱硫存在主要问题存在主要问题1、焦炉烟囱烟气采用氨法脱硫，初心是利用焦化厂剩余氨水（或焦炉煤气洗氨的富氨水）蒸馏而得到浓度为20%左右的浓氨水作脱硫收收剂，脱除焦炉烟囱烟气中的SO2，且从脱硫塔系统分流出一部分脱硫循环液（依工艺确定的技术指标来定分流量）经缩压空气氧化等工艺处理，使之转化成***铵母液送至化产车间硫铵工序硫铵饱和器母液掺混生产出硫铵副产品。该工艺方法适合焦化厂生产过程中氨、硫资源循环综合利用，是合理的，且脱硫效果好，在设定的工况条件下，能达到***环保要求的SO2排放标准。但是多套同类型脱硫装置实际运行中，出现因焦化氨水中含有油类等杂质，清洁度不够，会引起脱硫塔系统易堵，阻力增大，影响脱硫循环液量。因此而改用合成氨生产的氨水（有些煤焦化企业焦炉煤气综合利用配套了合成氨装置，而有些煤焦化企业只好外购合成氨厂的氨水），停用焦化厂蒸氨装置自产的氨水，这样增大了脱硫运行成本。另外，出现分流出的部分脱硫循环液经已有配套工艺设施处理的***铵母液送至化产车间硫铵工序硫铵饱和器母液掺混后，会引起生产出的硫铵颜色变差，影响硫铵产品质量。双碱法脱硫工艺优势⑴中方达双碱法脱硫系统可与除尘相结合，采用除尘脱硫一体化装置，同时进行脱硫和除尘；⑵钠碱吸收剂反应活性高.吸收速度快，可降低液气比，从而既可降低运行费用，又可减少水池.水泵和管道的***；⑶塔内和循环管道内的液相为钠碱清液，吸收剂的溶解度较大，再生和沉淀分离在塔外，可大大降低塔内和管内的结垢机会；⑷钠碱循环利用，损耗少，运行成本低；⑸正常操作下吸收过程无废水排放；⑹灰水易沉淀分离，可大大降低水池的***；⑺脱硫渣***，溶解度，无二次污染，可综合利用；⑻石灰作为再生剂（实际消耗物），安全可靠，来源广泛，价格低；⑼水泵扬程低，管路不易阻塞；⑽操作简便，系统可长期运行稳定；⑾具有的性价比，该工艺技术与国内外其它脱硫技术相比，脱硫效率很容易达到95%以上，而且液气比远远低于其它钙法技术；具有工艺流程简单，***省.综合运行成本低的特点。脱硫后的烟气SO2排放可以在高浓度情况下完全满足环保排放要求，并且烟气含尘量进一步减少，可以实现花钱少.办实事的目的；⑿对操作弹性大，对煤种变化的适应性强。该技术用碱液作为脱硫剂，工艺吸收效果好，吸收剂利用率高，可根据炉窑煤种变化适当调节PH值.液气比等因素，以保证设计脱硫率的实现；双碱法脱硫适用领域)