从工艺入手提高我国钻龙钻具工具的质量从工艺入手提高我国钻龙钻具工具的质量我国石材总产量、石材出口量和石材消耗量均达到世界首位：有石材加工企业2万多家，从业人员近500万，年产石料600万立方米，年产板材1.2亿平方米，年创产值超过800亿元，拥有***生产线500多条，进出口总额超过12亿美元，成为名符其实的石材生产大国。我国在上述几方面虽已跨入大国行列，但还不是强国。随着***经济一体化，我国进入WTO，如何使我国成为生产金刚石工具的强国，这是摆在我国同行面前的一项重要课题。根据我们的实践与考察，仅就提高我国金刚石工具质量的问题，提出一些看法。1.为金刚石工具制造提供批量生产性能稳定、粗颗粒、热稳定性好的高强度金刚石金刚石的品级质量、粒度和浓度对金刚石工具有决定性的作用。我国在金刚石合成方面，六面顶小吨位高强工艺已趋成熟，六面顶大吨位大腔体工艺不断完善，两面顶合成金刚石也初具规模，粉末触媒合成、碳素、叶腊石块原材料生产不断完善。因此针对我国金刚石工具制造，批量合成性能稳定、粗颗粒、热稳定性能好的高强金刚石是完全可能的。国外的金刚石公司，除推出SDA、SDB、DSN、MBS、ISD系列外，DeBeers针对国市场推出BKI、BK30、BK60、BK70金刚石，韩国日进公司推出六面顶合成的SDS系列金刚石，都值得我国同行借鉴。2.采用强碳化物形成元素，提高金刚石把持力提高金刚石锯片切割效率与寿命的一个关键因素是提高胎体对金刚石的把持力。胎体对金刚石有好的把持力，金刚石就不会过早脱落，并具有大的凸出高度，切割时锋利，效率高。3.采用超细粉末与预合金化粉末在生产专用锯片时，宜采用超细金属粉末与预合金化粉末。金属粉末细化有利于降***结温度、提高硬度。采用预合金化粉末，可防止低熔点金属过早流失与偏析，有利于烧结制品的弹性极限和屈服强度，增加对金刚石的把持力，还可降***结温度与保温时间。我国上海材料所、北京人工晶体所、长沙冶金材料所与南工大粉冶所都在这方面做了大量工作。韩国在生产锯片时，钻龙钻具公司，广泛使用BASF，UM，INCO，Fum-tungstene，Kennametal等公司的超细粉末与预合金粉末。4.在刀头生产推广制粒工艺制粒工艺在我国的硬质合金、陶瓷生产已广泛地被采用，近年来在金刚石刀头生产也获得了广泛应用与发展。粉末制粒的优点是，金刚石的偏析减少，分布更为均匀，改善了刀头的切割性能，增***末的流动性，使容积式冷压工艺应用成为可能，普通冷压工艺性更好，减少了粉尘对工人的危害。其缺点是增加了***与工艺程序，制粒时要添加粘结剂，后者对焊接、烧结和胎体性能可能有不利的影响。各种制粒方法的优缺点比较见下表。缺点：需清洗，不含金刚石，仅一种金属，设备大。滚动法：优点：易于操作，石蜡粘结性好，球形。缺点：制粒工艺不稳定，含金刚石，制粒困难，需过筛。挤压筛分法：优点：速度快，粘结剂用量少，易于操作。缺点：不含金刚石，需筛分，形状不均一，合格率20%～40%。手工筛分法：优点：简单，***少，可含金刚石，生产量小。缺点：难以选择粘结剂，所需劳动繁重，形状不规则。压力搓筛与滚动法：优点：工艺稳定，钻龙钻具，易于清洗，可自动化，可含金刚石，一次制粒量任选。缺点：难以选择粘结剂，需用较多熔剂。低速搅拌高速斩切法：优点：可自动化，粒度大小可人为控制。缺点：不含金刚石，一次制粒量不能太少，合格率70%～80%。德国飞羽公司推出GA180、GA240制粒机，其制粒工艺由于混→加粘结剂搅拌→刮板搓筛→滚动制粒构成。采用此法使刀头冷压速度提高3倍，模具寿命提高1倍，冷压成本降低2/3。韩国迪爱克斯公司推出CA-10制粒机，其工艺由加粘结剂干混→外圆低速搅拌(25～28r/min)→心高速斩切(2300～2800r/min)构成。为了制粒，德国研制了GB300、400、500型粘结剂，韩国使用Olycox，钻龙钻具厂，我国南京思尚科贸心研制成的WS-120造粒剂为白色团体球状粉末，密度为1.068g/cm3，热分解温度320～350℃，烧结后残留灰分＜0.01%，已取代进口粘结剂，已在各金刚石工具厂得到广泛应用。5.烧结工艺推广真空保护气氛热压烧结工艺与设备烧结是金刚石锯片生产一道关键工艺，它的好坏将影响锯片的刀头密度、硬度与切割性能，烧结设备的技术性能也影响锯片生产成本、产品与质量。近我们对金刚石锯片整体烧结炉进行了调研，用几种有代表性的炉型同时采用同一配方粉末进行对比烧结试验，其结果表明：(1)氢气保护、无压烧结并式炉与钟罩炉适于生产低档小尺寸锯片，它单次产量大，但锯片寿命较低；(2)CSF500热压烧结炉，炉温分布均匀，氮气保护加压烧结锯片硬度高，密度大。锯切时锋利、寿命长，可生产锯片，并能生产多规格多品种锯片；(3)RYL系列频气氛保护热压烧结炉设计性能优越，适于单一规格锯片的大批量生产，但对于多品种的适应性差，炉温分布有待进一步完善；(4)SF500、ZBRY-2型烧结炉经过完善后，是一种有发展前途的烧结设备。6.金刚石绳锯生产采用热等静压与高温钎焊工艺近十年来，金刚石绳锯在采石与建筑工程得到了创造性的应用，使金刚石绳锯从采石场到石材加工厂，从大块切割到修整成形，从板材切割到异形制品的加工以及建筑工程多种应用，在世界范围的石材切割占有10%的份额，并且还有不断增长的趋势。在发展进程有几个主要特点：(1)串珠生产方法由电镀单层与双层金属金刚石串珠，到热压烧结及高温钎焊串珠，使绳锯应用范围由大理石扩大到花岗岩与混凝土。(2)绳锯直径由10～12mm减小到6～8mm，提高了加割效率，降低了材料消耗。(3)CNC控制的绳锯机的发展，使多绳锯成为可能，从而使绳锯机进入板材厂，可有效切割板材与异形制品，可取代框架锯与桥式板材锯机。(4)将热等静压工艺用于串珠生产，提高串珠的密度、硬度、强度与使用寿命。热等静压(HIP)是将烧结好的制品，置于热等静压机，以惰性气体Ar(***气)为传压介质，温度升至1320～1400℃，气体受热膨胀产生80～150MPa压力，将串珠置于玻璃包套处理一定时间即可。热等静压可降低制品的孔隙度，提高密度、强度、冲击韧性及使用性能。我国北京钢铁研究院、南工大粉冶所、北京有色金属研究总院、株洲硬质合金厂都有热等静压设备。(5)采用单层高温钎焊金刚石串珠该工艺是我国台北台湾砂轮制造公司(KNIKInc.)推出的专利新技术，高温钎焊串珠金刚石排列规则，分布合理，化学键合与冶金结合并存，金刚石把持力强、突出高。其金刚石使用量可节省一半，锯切速度为普通锯片的2～4倍，切割寿命相当，锯片成本下降。钻龙钻具的生产工艺问题现状钻龙钻具的生产工艺问题现状钻龙钻具的重要组成部分-金刚石复合片的热稳定性可以说很差，造成这种情况的主要原因硬质合金的采用合金（碳化钨）粉末，而金刚石聚晶采用微纳米级单晶金刚石粉，在金刚石与碳化钨之间和金刚石粉内投放有粘结剂，一般是钴或钴的化合物，有时采用石墨粉时而需加上适量的触媒剂，让他们在大约1500℃的高温和6万个大气压下烧结而成。这样由于起粘结和触媒作用的钴元素不仅会造成聚晶金刚石的石墨化，而且还会由于钴或钴的化合物的热胀系数很不相同，因而聚晶层极易受热损坏。除了钴元素的影响以外，聚晶层和碳化钨层的不同热膨胀系数也易于造成聚晶层从底层（或衬底）上脱落的严重缺陷。所以，将金刚石复合片这样一个特定的切削块镶焊在PDC钻头体上就成了一个关键DE技术。因为金刚石复合片的聚晶金刚石在高温700℃以上将会引起衰化，所以PDC钻头在钎焊的金属熔点应低于700℃；倘若钎焊金属熔点过低，则又影响焊接后的连接强度，造成钻龙钻具上的复合片在工作过程中容易脱落，所以这就是PDC钻头的生产工艺中出现的现状问题。钻龙钻具的选择以及合理使用钻龙钻具，国内又称复合片钻头，本文只介绍地质取芯PDC钻头的选择以及合理使用。取芯PDC钻头是指将合成的复合片经过特殊工艺将其焊接在刚体上做出的一体式钻头。有一下几个优点：1，耐磨性能突出：因其特殊的焊接工艺，使得复合片在切削岩石时不会大面积损失，切削时间长。其磨耗比是金刚石钻头的数十倍以上。2，保径性能良好：PDC钻头的刚体不像金刚石钻头刚体那样直接产于岩层的摩擦，在刚体内外均焊有硬质合金的保径条，有效的减少了刚体的损耗量，保持了孔底的口径。3，扛冲击性能好：复合片钻头可以在高转速，高压力，高水量下钻进，实验证明，金鑫海复合片钻头在1000多转的前提下依然保证了复合片的完整性，未出现蹦片。这弥补了金刚石钻头高转速下容易掉胎的通病。选好复合片钻头的规格型号后，钻龙钻具多少钱，规范的操作能让你的钻探工程达到事半功倍的效果。由于地形、地层复杂多变，以及岩石组成的不确定性，以上技术资料只属于金鑫海钻头厂的理论性指导，有经验的工作者还是应该根据以往经验进行作业。希望我们的产品能就解决您遇到的工程难题。下面介绍一下我厂PDC钻头的特点：1，国内少有的双保径，即内外保径外，还有四条岩芯管保径，***会出现刚体过早消耗的问题。2，无缝焊接工艺，我们保证目前没有一个掉片的钻头！3，多样化的产品解决各类钻探难题。钻龙钻具公司、钻龙钻具、凯特钻具由大同凯特钻具经销部提供。大同凯特钻具经销部（）为客户提供“截齿，采煤机截齿，挖掘机截齿，金刚石钻头”等业务，公司拥有“凯特”等品牌。专注于采掘设备等行业，在山西大同有较高知名度。欢迎来电垂询，联系人：杨经理。同时本公司（）还是***从事山西截齿，大同采煤机截齿，内蒙挖掘机截齿的厂家，欢迎来电咨询。)