?提升机的特点提升机的特点1、提升范围广。这类提升机对物料的种类、特性及块度的要求少。不仅可提升粉状、粒状和块状物料，而且可提升磨逐性物料，物料温度≤250℃2、输送能力大。该系列提升机具有NE15-NE800多种规格。提升量范围为10-800m3/h。3、驱动功率小。这类提升机采取流入喂料，重力诱导式卸料，且采用密集型布置的大容量料斗输送，链速中等提升量大。物料提升时，几乎无回料现象，因此驱动功率小，理论计算轴功率是环链提升机的25%-35%。4、使用寿命长。提升机的喂料采取流入式，材料之间很少发生挤压和碰撞现象，本机的设计保证物料在喂料、提升和卸料中不会撤落，这就防止了磨粒磨损，输送链采用板链式高强度耐磨链条，延长了链条和链斗的使用寿命。5、提升高度高。该系列提升机链速中等，运行平稳，且采用板链式高强度耐磨链条，因此可达较高的提升高度（高达50m）。6、密封性好，环境污染少。7、运行可靠性好。***的设计原理，保证了整机运行的可靠性。8、操作、维修方便、易损件少。9、机械尺寸小。与同等提升量的其它各种提升机相比，这种提升机的机械尺寸较小。10、结构精度高。机壳经折边、焊接、机刚性好，外观漂亮。11、使用成本低。预防提升机液力偶合器***此次故障，液偶碎片将提升机头部防雨棚击穿多个孔洞，飞出碎片蕞远距离在200m以外。如果伤及人身安全，将造成不可估量的损失。为了避免类似故障再次发生，采取如下预防措施：（1）加强原料破碎及输送系统和人磨系统设备管理，充分发挥***和除铁器***，防止衬板及钢板等大件物品进入磨机。（2）定期检查磨内组件，防止大件金属脱落进入外循环系统，将外循环提升机卡死。（3）当有大件金属物进入外循环提升机，使负载处于制动工况时，一定要将大件金属物和物料彻底清理完毕后再启动提升机。（4）定期检查液偶充油量，发现油液***及时更换O型密封圈或骨架油封。补充油液或更换新油时，严格控制液偶充油量不得大于80％。（5）及时修复或更换损坏的逆止器，并加强润滑***维护工作，保证机组不发生倒转飞车事故。斗式提升机主轴使用寿命影响因素斗式提升机主轴使用寿命影响因素：斗式提升机主轴装置的寿命是由卷筒和主轴的寿命决定,它们当然也可以用模型试验的方法来保证.不过,在生产实践中,斗式提升机主轴使用寿命的保证,却是采用另外一些措施：1.对主轴提出合理的工艺要求和技术条件,并保证这些要求和条件能严格执行。2.确认主轴的失效机理为疲劳***。3.对主轴进行探伤并切样进行常规的机械性能试验,从而保证了主轴材料性能的可靠。4.设计计算上充分考虑失效机理,采用疲劳设计,并尽量减小应力集中。)