粒子质量优势：1、优化粒子形状，颗粒表面光滑均匀；2、颗粒密度高，流动性好；3、杜相对颗粒的氧化现象；4、更少的粘接现象；5、生产及操作优势：1）全自动的连续化生产；一键式开机，方便快捷。2）缩短固化时间，更少的占地空间及冷却用水需求；节能环保。3）全封闭的生产，环境清洁；4）噪音低，无粉尘污染。这种“先热切后水冷”的造粒方式决定了水下切粒系统能够很好的胜任熔融态强度差，粘性大，对热敏感度高的物料造粒作业塑料造粒机水下热切有如下优点：1.颗粒外形美观，均匀，不易粘结。2.多孔模板（出料板)孔数较多，（达一万个），切刀可髙速旋转，因此产量高，用螺杆直径∮460毫米，螺杆转速110转/分，电动机功率2200千瓦的挤出机制造聚乙烯粒料，生产能力达15吨/小时。3.切下的颗粒可用水输送到任何地方，操作无噪音。4.密闭操作，颗粒质量好，无灰尘及杂质混入。主要缺点是：1.附属设备庞大，如温水循环，颗粒脱水等装置。2.由于水下切粒机机头与温水接触，为防止机头降温，需消耗大量热能，如聚乙烯造粒机头需用25公斤/厘米2的蒸汽加热，聚造粒机头需用60公斤/厘米2蒸汽加热。3.水下切粒机切刀与多孔模板表面的间隙小，对操作技术要求髙，操作不当易引起模孔堵塞。水平放置较好，加热稳定，颗粒大小及形状都较均匀。双螺杆造粒机主要用于橡塑和工程树脂的填充、共混、改性、增加、氯化、聚和高吸水性树脂的加工。可降解母粒、聚酰胺缩聚、聚氨脂加聚反应的挤出；碳粉、磁粉的造粒，电缆用绝缘料、护套料、低烟无卤阻燃型PVC电缆料及各种交联料的制备等，小机型主要用于科研和教学。平行双螺杆造粒机的料筒和螺杆均按积木式原理设计，可按需要进行不同组合。采用电加热和水冷却自动控制机筒温度，并配有强制喂料，真空排气和不停车换网装置。双螺杆采用变频调速、交流电机驱动或直流调速、直流电机驱动。减速和双螺杆传动在同一箱体之内，外形尺寸紧凑。采用装有剪切销的安全联轴器，可以保护螺杆和传动箱不因超负荷而损坏。)