有机废液焚烧一、概述利用炭化裂解技术、日本液中焚烧技术和传统废液焚烧技术，充分分解废液中的含氯、C6H6、酚类等***化合物，特别适用于高浓度的有机废液、高含盐废水的处理，广泛应用于石油、化工、制药、电子等行业焚烧炉是在石油、化工、农i药、塑料、制药涂装行业，是传统水处理生化处置所不可代替的一种废液无害化处置措施。i根据废水组成特性，采用低温碳化和日本液中焚烧技术，设计出含盐废水专用焚烧炉，有效彻底i解决了国内处理含盐废水所带来的挂壁堵塞现象，实现设备连续稳定的运行。二、技术特色采用切向式雾化装置——内部混合式二流体雾i化器，其混合程度、雾化效果、燃烧速度及效率极高，过剩空气系数低，可节约大量燃耗；与传统的燃烧过程完全不同，采用分级燃烧技术，炉内温升均匀，不再存在传统燃烧过程中出现的局部高温氧化区，从而大大***NOx的生成。雾化喷头口径大，对流体之粘度、杂质含量要求不高，不易堵塞；采用低压喷雾方式，较高压喷枪式安全，不易磨损，不易故障，燃烧效果好，雾化介质可用低压蒸汽或空气；低氮燃烧技术，采用专利雾化喷枪，其混合程度和燃烧速率极高，有机物分解彻底；涡流设计，燃烧时间达2秒以上，燃烧无死角；废液、废水、废油可同时处理，以废制废。运行成本低，余热利用价值高；i根据废水组成特性，采用低温碳化和日本液中焚烧技术，设计出含盐废水专用焚烧炉，有效彻底i解决了国内处理含盐废水所带来的挂壁堵塞现象，实现设备连续稳定的运行；废水焚烧炉在处理废水的同时可处理有机废气和少量固体废物。三、应用范围高浓度BOD、COD有机废水，化工废液、工厂臭气、有机废液、废酸、废碱、废气等。四、处理能力50~15000kg/h医i疗垃圾热解炉控气式热解焚烧炉工艺特点：针对医i疗垃圾形状特殊的特点，我公司根据专利技术开发了控气式固体废物热解焚烧炉，该炉采用热解气化原理，废物在立式控气炉内欠氧条件下热解、气化，产生的烟气中含有CO、CH4等可燃成分。***废物回转窑焚烧炉焚烧炉的特点归纳如下：（1）本设备可同时焚烧固体废物、液体、胶体、气体，对焚烧物适应性强。可燃烟气进入二燃室之后，与切向进入的二次燃烧空气强烈混合，二燃室出口烟气温度可达1100℃，烟气得以实现完全燃烧。将焚烧和烟气处理形成一个系统，使尾气安全达标排放。有机废液焚烧炉用途与简介在工业生产过程中，产生了大量废水，其中大部分是可以用常规生化或物理方式来处理，但还是有少量高浓度废水，它的COD高达十几万甚至上百万，而且还含有机盐，传统的污水处理方法对此无能为力，焚烧处理不失为高浓度废水的一种较佳方案。特点如下：（1）采用切向式雾化装置—内部混合式双流体雾i化器，其混合程度、雾化效果、燃烧速度及效率极高，过剩空气系数低，可节约大量燃料；我公司选用的瓷球具有耐高温高压、吸水率低、化学性能稳定、抗压强度高、不易中i毒等特点。雾化喷头口径大，对流体之粘度、杂质含量要求不高，不易堵塞；采用低压喷雾方式，较高压喷枪式安全，不易磨损，不易故障，燃烧效果好，雾化介质可用低压蒸汽或空气；（2）燃烧安全性高，控制逻辑程序中设有炉内点火前不排除易i爆气体就不能点火的功能，以防气爆；设有火焰检知器，一旦炉内发生熄火或点火失败，立即自动切断燃料、废水供给，警报系统完善，安全可靠；（3）根据废水的组成和特性，设计不同形状和炉衬的焚烧炉体；（6）炉内利用高压风实现沸腾燃烧，利用双层炉排实现悬浮燃烧，超前的设计用可靠的制造品质来保证。根据废水中含盐的情况设计不同的炉温控制方式，保证无机盐焚烧时在炉内不挂壁，很少形成盐雾飘出炉外；对焚烧过程中产生的粉尘和酸性气体用较经济合理的方式处理，充分保证废水焚烧处理后不形成新的污染；（4）充分考虑废水焚烧后的废热利用，可产生蒸汽、热水或热风供生产使用；（5）废水焚烧炉在处理废水的同时可处理有机废气和少量固体废物。焚烧适应性适合焚烧物：（1）不可燃高浓度(BOD、COD)废水、废液、有机酸、有机碱等；（2）可燃性废液、废溶剂等；（3）可同时处理有机废气、涂装废气、恶臭废气等。废液处理量：50～5000kg/h)