滑动框斗式浸出器特点该机型结构的主要特点是，1，设自动料位控制器，喂料均匀，能确保料封；2，喂料绞龙传动可变速，有较大的操作弹性；3，利用框斗两侧的销柱在滑轨上移动，同时带动料坯在栅底上一起移动，运转平稳，栅底使用寿命长；4，框斗高度仅0.5~0.8米，属于浅料层混合式浸出（料层0.4~0.65m），效率高；5，下部设有较长的沥干段，导致湿粕含溶量较低，如采有“ALCON”法制备的大豆料坯浸出时，湿粕含溶量低；6双层床式结构，料坯从上层到下层实现一次翻转动态浸出，有利于提高出油油率，同时也便于安装和运输；7框斗和集油斗的***能保证各个浸出级分开。设计了9个浸出级，其中前3个浸出级各设有5~6个喷头（每一格一个喷头），能适应多种油料的浸出。履带浸出器（PerforatedBeltExtractor）履带式浸出器，该机型的主要工作部件包括：料封绞龙、存料箱及料位控制装置：环行一周的输送带（履带）从进料到出粕逐渐向上倾斜；封闭形壳体，进料端设料位控制刮板；出粕端设置拨料齿：主、从动链轮（4只）及传动系统：混合油循环泵（9台）、喷淋管（9个）以及集油槽、出粕绞龙等部分组成。链带浸出有效长度16~22m，链带线速度6~15m/h。特点该机型结构的主要特点是：1，结构简单，单层浸出长度较长、料位可调（从低料层到高料层），适应性强；2纯渗滤型浸出、级数较多，混合油浓度高、清晰而含渣少；3沥干性好、湿粕残溶低；4浸出级数较多，浸出时间相对较长，每一级浸出间无隔板，易产生混流现象；5，动力消耗低、V形条排型履带比穿孔网带型使用寿命长、不易堵塞。浸出油工艺在当前油脂加工界，可谓是优势非常明显，浸出设备也取得了飞速的发展，浸出油设备不仅处理量大、出油率高、运行成本低，当前更是朝着自动化、智能化、节能环保化等方面发展，那么哪种浸出设备能更稳定地为用户服务？哪个品牌的厂家值得用户合作？且看下文分析。首先来看***的浸出设备应当具备哪些性能优势？1、浸出油设备对技术的含量和自动化程度要求非常高，因为产量大，如若自动程度不高的话，会投入大量的人力成本，过多人员的介入难免会出错，或误操作，导致设备加工效率降低，或出现故障，高利润难以实现，自动水平高的设备可有效降低故障，自动作业，人员投入大大降低，利润自然就高很多。2、众所周知，浸出设备产量大，但体积也尤为庞大，占地面积不小，造成的基建费用大幅度提高，这就要求浸出油设备的结构要更加的合理化，有效缩小体积，保证更高的生产处理效率，节省基建资金的投入，且表现性能更为的稳定，这样的设备更受市场欢迎。3、新一代浸出设备要兼顾节能，过高的噪音和粉尘不适应环境的发展，也势必会被市场所淘汰，而新型浸出油设备配备降噪除尘装置，有效兼顾环境的发展，实现了绿色加工。并且设备的质量和性能表现更加的出众，工作效率高、故障率低，使用寿命更长。)