工件采用中频淬火机进行淬火热处理，硝盐与油相比，哪个淬火介质更好？工件采用中频淬火机进行淬火热处理，常用的淬火介质有很多，如水、硝盐、油、水溶液等。这些淬火介质中，油和硝盐对比，哪个更好呢。硝盐作为淬火介质与油相比，具有诸多优势：1、硝盐溶液淬火过程中没有蒸气膜阶段，高温区冷却速度很快，所以对于厚壁工件可以获得优良的淬火***，对于GCr15钢有效壁厚可以达到35mm，金相***合格。2、硝盐的冷却速度可以通过调节含水量进行调节（介于热油冷速和4倍油速之间），十分简单方便。3、硝盐溶液在低温区等温时冷却速度近乎为零，所以淬火变形很小。4、淬火后工件颜色为均匀一致的有金属光泽的淡蓝色，清洗工件后不用窜光喷丸，并且防腐性能好。5、工件表面呈压应力状态，减小工件开裂的趋势，并能提高工件的寿命。高频热处理设备淬火操作规程一、必须经培训或有经验者方可操作高频热处理设备,并操作负责人,工作时不可让非工作人员随便调动二、检查设备各部分接地线是否安全,淬火机床各项功能是否正常；三、开启水泵,检查冷却水出水是否通畅,避免用手触及设备的冷却水。四、设备各部分冷却系统正常,再给设备送电。五、工作前必须检查规定的防漏电保护装置是否齐全和正常。六、设备在工作过程中发生异常现象,应首先切断高压,再分析排除故障。七、检查设备时,应预先声明故障原因,然后再检修。操作工不得独自检修。八、工作结束后,首先断电,设备断电后，继续供水15～20min,使设备得到充分冷却。九、环境需求设备工作环境应无粉尘，无导电粉尘，无腐蚀性气体。海拔高度≤2500环境温度2-40℃，相对湿度≤85％。保证设备工作场合通风良好，以保证设备的正常通风冷却。十、设备安装1、把设备放置到方便使用和操作的位置，注意主机柜四个万向轮应根据需要进行防滑处理.变压器柜应保证下方通风正常。2、按照铭牌把准备好的电源和水路连接完成。电路各接点接触均良好，无松动，无漏接。水路无漏水，无错接现象。齿轮淬火变形的分析和对策7T火车后桥锥齿轮是汽车传递动力和改变速度的重要零件，工件材料为22CrMOH钢。生产中发现，齿轮热处理后部分工件出现贯穿性裂纹，另外一些齿轮发现起边超差缺陷，造成不少齿轮失效报废。锥齿轮要求渗碳层深度为1.7-2.1mm,碳化物为1-5级，马氏体和残留奥氏体为1-5级，表面硬度为60-64HRC，芯部硬度为35-40HRC。检验发现齿轮花键根部应力集中部位是裂纹源处，裂纹沿轴向扩展贯穿轴颈本体，部分主动齿轮裂纹严重贯穿齿根与齿顶处，开裂特征明显。金相***检验发现，主动齿轮带状***中铁素体带处是裂纹源头，裂纹扩展并与带状***平行。部分裂纹呈锯齿状形貌，同事出现严重的次生裂纹，部分裂纹呈碎裂状形貌。分析认为，从动齿轮畸变超差失效是因工件***均匀性差，带状***严重引起的，工件在热处理中各个部位膨胀系数以及相变比体积变化差异大，引起较大的***应力，造成工件畸变过大超差而失效。主动齿轮出现轴向裂纹系因带状***严重超差造成的。由于带状***严重，相邻部位显微***不同，差异很大，在外力作用下，性能薄弱处和强弱带间适应力集中处，该处力学性能低而各向异性明显，并且处于高应力作用，其横向强度比纵向断裂强度明显低下，在热处理中产生的***应力和热应力作用下，主动齿轮在应力集中薄弱区域萌生裂纹并扩展快裂。根据以上分析，提出工艺改进措施如下：（1）生产中从首工序严吧材料检验质量关口，要求带状***≤3级，其他各项技术参数，性能指标合格，不允许不合格材料混入生产流程。（2）齿轮锻件毛坯件应进行金相检验，带状***≤3级的合格坯件可进入加工程序，防止不合格锻件进入再加工工序。（3）建议钢厂个锻造厂采用新技术工艺，提高钢材和锻件毛坯***性能质量，为减少和消除齿轮***缺陷和畸变裂纹缺陷失效奠定基础。)