钢管调直机***方法1、输入，输出轮要保持表面清洁，应及时清扫。2、轴承部位每月进行1～2次清洗加黄油。3、电机上三角带要松紧适当，如松时需及时调整或更换。4、保持链条清洁，定期清洗检查，每班次加注机油。5、传动箱每班检查1次，加足油，每年更换1～2次机油。6、班前应检查各部位螺丝是否有松动，如松动的应紧固后才开机进行。采用弯箍机给工程方带来的经济效益本工程采用数控弯箍机，徽电脑控制钢筋集中加工技术，与常规的工地现场分散加工相比，具有节约钢筋加工场地、钢筋损耗、加工人工、生产用水用电、机械损耗，提高加工***等优点。本工程总共加工6-10mm钢筋梁柱钢筋加工-约2355.5t，与传统加工工艺相比.直接经济效益达31.3万元。此外.数控弯箍机相比传统弯曲机.施工***高，现场文明施工好.是企业科技推广应用的一项举措。符合绿色施工的理念。在多次的检查和参观过程中获得公司、业主、监理及相关单位的好评.展示企业科技创新实力.具有很好的社会效益。钢筋弯箍机设备故障的模式钢筋弯箍机设备的故障必定表现为一定的物质状况及特征，它们反映出物理的、化学的异常现象，并导致功能的丧失。这些物质状况的特征称故障模式，它需要通过人的感官或测量仪器得到，相当于***上的“病症”。常见的故障模式可以从以下几方面进行归纳。(1)属于钢筋弯箍机零部件材料性能方面的故障包括疲劳、断裂、裂纹、蠕变、过度变形、材质劣化等。(2)属于化学、物理状况异常方面的故障包括腐蚀、油质劣化、绝缘绝热劣化、导电导热劣化、熔融、蒸发等。(3)属于钢筋弯箍机设备运动状态方面的故障包括振动、渗漏、堵塞、异常噪声等。(4)多种原因的综合表现如磨损等。此外，还有配合件的间隙增大或过盈丧失，固定和紧固装置松动与失效等。)