冲压件的三大特性1、冲裁时产生的冲件毛边所致。需研修冲切刃口，并注意检查冲裁间隙是否合理。折弯时冲压件失稳所致。主要针对U形及V形折弯。此问题的处理，对冲压件进行折弯前的导位、折弯过程中的导位，以及折弯过程中压住材料防止冲压件在折弯时产生滑移是解决问题的***。冲裁时产生的冲件毛边所致。需研修冲切刃口，并注意检查冲裁间隙是否合理。2、冲切刃口磨损时，材料所受拉应力增大，冲压件产生翻料、扭曲的趋向加大。产生翻料时，冲孔尺寸会趋小。对材料的强压，使材料产生塑性变形，会导致冲孔尺寸趋大。而减轻强压时，冲孔尺寸会趋小。3、凸模刃口端部形态。如端部修出斜面或弧形，因为冲裁力缓解，冲件易发生翻料、污蔑，因而，冲孔尺寸会趋大。而凸模端部为平面(无斜面或弧形)时，汽车冲压件抛光，冲孔尺寸相对会趋小。在具体的操作实际中，汽车冲压件，应针对具体标题问题作具体阐发，从而找出解决问题的应对对策。冲压件形状不良冲压时，冲压件往往会产生翘曲、扭曲等缺陷。1．翘曲（弯曲）冲压件呈曲面的现象称之为翘曲（弯曲）。原因及消除方法(1)由于材料的各向异性和卷材末矫平所致。可采用卸料板、顶料杆等将材料紧紧压住再进行冲压。对中、厚板料冲压时，用板厚1／3～1／4的剪切行程的剪切角斜刃模，汽车冲压件加工，则效果良好。(2)剪切角设计过大或剪切角合理搭边太小，都会产生上述缺陷。修正剪切角，适当增加搭边宽砭，即可解决。(3)当模具结构上没有设计顶杆压料垫时，冲压后需进行校正。2．扭曲冲压件呈扭歪状的现象称之为扭曲。原因及消除方法：(1)将带状材料剪断时，产品难免呈扭歪形状。采用有顶料杆，卸料板的落料模即可解决。(2)但是，即使用上述落料模，如果斜刃剪切角过大，也会产生扭曲现象。，其措施是，汽车冲压件公司，在减小剪切角的同时，更换成吨位更大的压力机。(3)如因间隙不均匀而产生扭曲，则需修正刃口。(4)碰到凹模的后角而不能均匀落料时，则易发生扭曲现象。措施是观察剪切断面，修正后角。在整个的冲压过程中，承受冲压力较大的地方就是整个模具的凹模和凸模，因此凹模和凸模如果设计不当极易出现断裂、破损现象。***简单的例子就是冲孔模具，冲针发生断裂就是凸模发生的断裂的一种。出现冲压模具断裂的情况的主要原因包括：1、材料选择不当模具材料的选择一定结合所有加工冲压件的材质和尺寸形状来确定，比如不锈钢材质的冲压件就一定要选择比较好的模具材料。2、模具热处理不合格模具热处理后硬度过低或者过高都不可取，一定结合使用情况，确定合适的硬度范围。3、模具间隙设计不合理凹模和凸模的间隙一定要取合理的范围，间隙过大加工出来的冲压件容易有大的毛刺，间隙过小又容易造成凹模或者凸模的断裂。当发生凹模或者凸模断裂的情况后，一定要仔细分析产生的原因，对症解决。有时候，可以通过修磨模具后继续使用，有的情况下就必须按图纸重新加工模具了。汽车冲压件、先锋石化设备、汽车冲压件抛光由无锡先锋石化设备有限公司提供。汽车冲压件、先锋石化设备、汽车冲压件抛光是无锡先锋石化设备有限公司（）今年全新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：朱经理。)