日本注塑机的性能特点1，采用***快的1ms高速伺服控制电路，比较适合薄壁产品的精密成型，大幅度提高了注塑产品质量;2，增塑背压精度稳定在0.1MPa，熔体密度均匀，可***产品重量和产量的偏差;3，高速低压注塑机柔性伺服控制，在压力注入过程中***压力峰值压力切换到的压力下进行填充;4，APC控制，可以控制注塑成型过程中的超调现象，跟踪和响应设定压力;5，测量完成预测控制，控制喷射量控制重量，提高产品稳定性;6，塑料部分采用优质螺杆管材料，镍合金50％WC，硬度HRC60-65，塑化效果好，剪切热小，不需要藏胶和碳化材料，更适合光学透明注塑制品，螺杆和管材耐用时间长;7，为防止喷嘴或闸门堵塞，形成高速高压充填可能会发生螺杆，桶体损坏事故，也可防止损坏模具或造成模具变形;8，免PID温度调节，更有效控制料筒温度，控温精度达0.2℃，确保成型稳定性;***的配置，人性化的设计，引人注目的伊拉克紧凑型导光板全电动注塑机，注塑机重复精度高达0.01m，导光板等薄壁产品粘模，模具保护和高灵敏度感受的障碍，有效保护模具。目前，伊拉克全电动注塑机有60吨到260吨的型号，60吨型号的标准300mm/s的射速，可选的***速度为200-500mm/s，对应于数码产品的生产，光导3.2寸模具两孔，0.4mm厚。260吨型号对应生产平板电脑导光板，10寸模具两孔，0.5mm厚度，多孔手机可生产多层薄型防护罩。优化设计螺杆组件，确保达到更好的塑化能力与效果；采用日本进口热作工具钢的螺杆头与止逆环；采用合金钢加真空离子氮化处理的螺杆及料桶；PID温度控制；高精度电子尺和控制器，保障生产的连续性及高品质；自动清料；防流涎；防冷起动延迟；高性能塑机专用控制器；新一代曲手锁模机构----电脑仿现实优化设计曲手参数，使动板运动快速平衡；与同级机器相比，拥有更大的拉杆间距容模量及开模行程；液压马达驱动自动调模装置，采用齿轮啮合传动，节省装模时间；***节能、高精度比例压力流量变量泵系统，达到30%-60%；进口高性能精密滤油器装置，使液压油政党使用寿命延长一倍；在开合模油路中，均采用了缓冲装置，确保开合模平衡无冲击。并没有差动合模动作，生产效率明显提高。注塑机的工作过程1、闭模和合紧：注塑成型机的周期一般从模具开始闭合时起，模具首先以低压力快速进行闭合，当动模与定模快要接近时，合模的动力系统自动换成低压低速，在确认模内无***存在时，再切换成高压而将模合紧。2、***装置前移和***：在确认模具达到所要求的合紧程度后，***装置前移，使喷咀和模具贴合，当喷咀与模具完全贴合后，便可向***油缸接入压力油于是与油缸活塞相接的螺杆则以高压高速将头部的熔料注入模腔，此时螺杆头部作用于熔料上的压力称为***压力。3、压力保持注入模腔的熔胶，由于低温模具的冷却作用，使注入模腔内的熔料产生收缩，为制得质量致密的制品，故对熔料还需保持一定的压力进行补缩，此时螺杆作用于熔料上的压力称之保压压力，在保压时，螺杆因补缩而有少量的前移。4、制品冷却和预塑化：当保压进行到模腔内的熔料失去从浇口回流可能性时，***油缸内的保压压力即可卸去，使制品在模内冷却定型，此时，螺杆在液压马达（或电动机）的驱动下转动的同时又发生后退，螺杆在塑化时的后移量即表示了螺杆积存的熔料体积量（即予塑量），制品冷却与螺杆塑化在时间上通常是重叠的，在一般情况下，要求螺杆塑化计量时间小于制品冷却时间。5、***装置向后退和开模顶出制品：螺杆塑化计量完毕后。为了使喷咀不至于因长时间和冷模接触而形成冷料等缘故，经常需要将喷嘴撤离模具装置后退，模腔内的熔料经冷却定型后，合模装置即行开模，并自动顶出制品。)