注塑机的***行程与螺杆长度注塑机的螺杆长度与***行程，骤眼看起来是两回事，其实两者存在微妙的“质与量”的关系，其比率是个质的尺度。螺杆的长度，一般不用长度，而用相对於直径的长度来衡量。这样，不同直径的螺杆亦可比较长度。这个长度叫长径比，以L/D代表。螺杆长度当然只算有螺纹的部份。更准确的算法是算到料斗的中线，称之为有效长度或有效长径比。一台注塑机通常有三条螺杆可选，称为A、B、C螺杆，直径分别为小、中（标准）、大。它们的长径比为22、20、18左右。温度不均已塑化塑料叫熔融，储在螺杆的顶端，准备下次***时使用。理想的熔融是温度均匀的。但一般情况事实并非如此。由於加热瓦并非360°包围着料筒，而是有个缺口，因此环向温度不均匀。加热瓦的热量由外传内，加上熔融传热不良，所以径向温度不均匀。塑化时，螺杆随着後退。有效长度因此逐渐降低。加料行程（***行程）越大，有效长度变化越大，轴向的温度亦越不均匀。熟悉挤出机的读者都知道挤出螺杆是不往後退的。因此，挤出的熔融是没有轴向温差的。若熔融温度相差15°C，成品的外观、机械性能等都不会平均。多腔的模具更会产生腔与腔之间的成品差异，甚至一腔不满，一腔飞边，况且此情况没有规律。立式注塑机选择的主要事项1.射出量是机器全程射出PS或PVC的实测重量选用注塑机时需要根据你所加工的塑料的密度（比重）进行换算（间接换算法）2.一般情况下，实际射出量在大射出量的35%～85%之间为理想。比例越小，塑料在料管中停留的时间越长，分解的可能性越大，实际上射出行程越大，理论上出现偏差的几率越大。而且塑料在料管中停留的时间越短，有可能影响熔体的品质。可见，选择什么样的比例还应该综合考虑塑料特性。但有一点是肯定的，就是不要选择射出量刚好满足要求的螺杆。除上述原因外，即使新机器可以做产品，但是螺杆一旦磨损，产品就做不好。3.尽量不好使用加大标准加料行程方式来以高射出量。如果加料行程超过螺杆直径的3～5倍，熔体的均匀性就不大可能达到高的质量要求。另外还有让空气进入熔体的风险，从而不可避免地会导致产品表面出现污点。4.不要选择容模量太大的机器。小模具配合大模具会导致模板和机柱变量增大，不利于较精密的成型，而且长期使用可能导致模板和机柱因疲劳而断裂。因此，使用外形尺寸不小机器柱间距2/3的模具。5.明确射出率与塑化能力的关系射出率又叫***速率，是射缸在高射出速度时的单位时间***量，而不是实际的***量，单位是cm3/s。产、塑化能力是指注塑机在大螺杆转速，零背压时，每小时内能均匀塑化PS的量，或能将物料均匀加热到某一成型的温度的量，单位是kg/h或g/s。它与螺杆几何尺寸以及塑料在螺杆中的运动特性有很大的关系。射出率是***阶段的性能参数，塑化能力则是螺杆转动时出胶量的性能参数。他们构成了循环周期的小值。6.明确射出压力和锁模力的关系射出装置生产分开模具的作用力，它等于型腔压力与型腔正投影面积的乘积。而锁模力必须大于这个作用力。因此，通过型腔压力估算锁模力是接近实际所需的。立式注塑机操作过程中应该主要什么问题1.不要为贪心方便,随意取消安全门的作用2.留意调查压力油的温度，油温不要超出规则的规模。液压油的抱负工作温度应保持在45-50℃之间，一般在35-60℃规模内比较适宜3.留意调整各行程开关，防止机器在动作时产生碰击注塑机工作结束时1.停机前。应将机筒内的塑料整理干净，防备剩料氧化或长时间受热分解2.应将模具打开，使肘杆机构时间处于闭锁状况3.车间有必要备有起吊设备。装拆模具时应非常当心，以却保出产安全)