定型门幅与超喂的确定：对于旧布种，不需预缩的布，将定单要求的***大门幅换算成厘米直接设定即可，需预缩的布在此基础上拉宽2-3英寸。超喂主要根据布的松紧程度及以往的生产经验来决定，不同布种的超喂相差较大。当按设定的超喂生产，下机克重、循环达不到定单要求时，要及时予以调整。8点击拉幅链条控制按钮进入链条控制界面，根据流程卡上的工艺要求输入幅宽并确1。有丝光要求的布的超喂一般比不做丝光的布的超喂小；测试方法为LINEDRY、HANGDRY、FLATDRY的布的超喂一般比测试方法为TUMBLEDRY的布的超喂小。定型前有抓毛的布，一般用较大的超喂生产。节能定型机-开发能量与质量***优控制系统从系统控制角度来看，可将印染热定形过程看作一个多输入多输出系统。系统的输入参数即为各类热定形工艺参数，主要包括织物种类、织物初始含湿量、织物在烘房内的运行速度、单位时间烘房进/排气量、各节烘房内设定的定形温度、烘房湿度等；结构较为简单，由料槽和轧辊组成，布进入料槽内，带上化工料，然后经轧辊将多余的化工料压榨干净。输出参数即为系统控制目标，主要包括热定形能耗和质量两个指标。现阶段的研究均以能耗为目标，如美国乔治亚理工大学、新西兰奥克兰大学、浙江理工大学等均有相关研究成果发表，并取得了一定的实际效果。但该类研究多以分析温度对定形能耗的影响规律为主，而忽略了更为关键的影响参数——烘房湿度对能耗的影响，这是由高温湿度检测技术所决定的。来布本身存在烂边的情况,工人未及时发现和补救,导致在烂边处跑边。现有高温湿度检测多基于氧化锆定氧分析技术而开发，只能实现单点检测，且造价高、寿命短；对于不同工艺***多允许两个卷在一卷，并中间用50Y以上导布相连接。而热定形机由多节烘房串接而成，在各烘房内实现***湿度控制很难完成。新型高温湿度检测技术将基于可调谐半导体激光吸收光谱技术实现，这可以很大程度上提高传感器寿命，并且通过同一光纤实现多位置检测，是该技术今后的重要发展方向，也是热定形实现能耗控制的重要途径。质量控制方面，由于染整加工以颜色加工为主要目的，同时还与纺织品的手感和风格有关，而现有研究中有关颜色加工质量在线测控技术尚不成熟，在纺织品手感和风格的评价也多以离线测定为主。因此，为实现纺织品加工质量在线控制，必须加大在纺织品颜色、色差、手感和风格的数字化评价标准与方法等方向的投入。这是项系统工程，需从计算机视觉、工业大数据、云计算等技术来实现，是印染热定形乃至整个印染装备实现智能化、绿色化所面临的严峻挑战。对来布门幅不齐的情况，操作人员要小心控制机器，尽量减少因探边器摆动剧烈而产生的跑边。到2020年底前，所有印染企业完成定型机废气规范化处置并安装在线监控系统工作目标（一）提升设备工艺进一步提高印染企业的设备工艺要求，严格设备准入，加快***设备、技术和工艺的推广应用，到2020年底前，凡列入《柯桥区印染行业落后产能淘汰标准（试行）》（详见附件1）的设备全部实施淘汰；热风接触湿布后，温度下降而湿度升高，并从星形喷气架上的大孔排走，经过过滤网(6)，再由热交换器升温后不断循环使用。未达到***、省规定能效限定值及能效等级的高耗能落后机电设备（产品）全部实施淘汰。（二）加强科技创新大力实施科技成长型企业培育计划，积极开展印染企业研发活动、研发机构、发明专利科技活动“全覆盖”行动，完善印染行业高新技术企业梯队式培育机制，加强高新技术企业扶持力度。到2020年底前，全区所有印染企业Ramp;D经费支出占主营业务收入比例须达到2%以上，实现市级研发机构“全覆盖”；2量幅宽，测量待加工布来布幅宽，记录于《后整理加工分箱卡》上。鼓励优势企业积极申报***高新技术企业并建立省级研发机构，力争Ramp;D经费支出占主营业务收入比例达到4%以上。（三）加快智能化改造推进印染企业生产制造环节数字化改造，智能化集控。到2020年底前，全区所有印染企业完成染料助剂自动称量配料输送系统建设；年用能一万吨标煤（等价值）及以上的印染企业按要求完成能耗在线监测系统建设和接入工作。鼓励开展其他***环节的数字化改造，试样定样鼓励推行数字化分色、测色、配色系统和快捷个性定制系统；节能管理鼓励推行“水电汽气”实时监测节能控制和余热回用系统；生产物流鼓励推行自动集成式仓储物流系统和智能排产管理系统；绿色生产鼓励推行涉气涉水排放数字化检测管控系统和污染源追溯管理系统；1%的次氯s酸钠溶液擦拭机台各导辊并用专用导布带液洗机两次以上。智能控制鼓励推行单台机（组）数据自动采集及智能控制系统和印染大数据集成管理系统等。)