如何减少电动润滑泵维修成本通过手动抬起柱塞来测试系统是否泄漏。压力表将显示压力并逐渐降至零。这需要3到10分钟。如果压力下降，请检查润滑油泵是否泄漏。检查很多轴向直线导轨叉车和滚珠丝杠的润滑迹象。检查每个流量计，润滑装置和连接器。该系统通常由电动机或轴驱动的泵，过滤器，很多需要的监控仪表以及为了进行额外冷却的空对油或水冷却的热交换器组成检查压力开关是否正确操作。开关位于润滑油泵组件的后面。使用设置为表测量开关上两条引线之间的电阻。柱塞大约每（30）分钟命令主轴以5rpm的速度运行。测量润滑油泵电机的电压。使用设置为VAC的。如果电压为120VAC，但没有移动，请换泵。检查水箱内的蜗杆螺丝。如果润滑油泵正在接收电压，则螺杆以1rpm的速度缓慢旋转。。集中润滑系统的预防性维护大多数集中润滑系统设计有结合到系统中的声音或视觉检查机制。这些设备也容易出现故障，必须定期检查。润滑剂储存器上的低水位警告装置可以对系统有益。负责系统检查的工厂人员应经过全1面培训并熟悉操作顺序。大多数主要系统制造商和供应商将在选定的系统上培训工厂人员。培训应包括系统的操作，调整和维护。确保所有润滑点得到正确维护的***佳方法是目视检查从计量装置到润滑点的每个集管，二级润滑油管路和润滑油管路。在许多情况下，这是耗时且困难的任务，因此不执行。由于省略了PM检查的这一步骤，仅在机器发生故障时才会发现集管和配电线路出现故障。***后，除非单独检查每个计量装置以确保正确操作，否则系统不能完全运行。大多数计量装置具有用于此目的的视觉指示器。那些没有可视指示器的设备只能通过从计量装置上松开配电线，操作系统并目视检查阀门的操作来检查。这是PM检查中耗时且经常被忽视的部分，但也是一个重要方面。)