减少机床维修的首要任务就是清洁工作按数控系统的功能水平，通常把数控系统分为低档、中档、高三类。在数控机床大修中低、中、高三档的界限也是相对的，不同时期，划分标准也会不同。就目前的发展水平来看，可以根据一些功能及指标，将各种类型的数控系统分为低档、中档、高三类。2、机床的控制系统误差包括机床轴系的伺服误差（轮廓跟随误差），数控插补算法误差。其中，高一般称为全功能数控或标准型数控；经济型数控属于低档数控，是指由单片机和步进电动机组成的数控系统及其他功能简单、价格低的数控系统。经济型数控主要用于车床、线切割机床以及旧机床改造等。数控机床维修故障现象：数控机床通电后，在没有任何操作指令的情况下，Z轴快速向负方向移动。数控机床维修型号：THK4610型五轴卧式加工中心。机床维修系统规格：FANUC18i—MB。机床维修故障现象：数控机床通电后，在没有任何操作指令的情况下，Z轴快速向负方向移动。机床维修检查分析：1)查看显示面板CRT的报警界面，没有出现任何报警信息。2)对数控机床程序进行检查，原来的1#程序是：0001;N5S10M77;N10M30;而实际的程序是：Z0N5S10M77;3)对比可知，1#程序中多出一句Z0。这样机床在运行1#程序时，首先要运行Z0。因此，开机后Z轴就会自动运行。机床维修故障处理：更正1#程序，即去掉其中的Z0后，故障不再出现。机床维修故障现象：在车削加工过程中，NC系统执行指令的速度缓慢。每次进给之间停留的时间大大延长。1)检查机床参数，发现124#参数(X轴伺服环产生的漂移补偿量）变大。将其设置为“0后再开机，故障得以排除。2)但是一个星期之后旧病***，再检查124#参数，还是变大了。分析认为，X轴偏移量过大。用诊断方式检查800#参数，其值在0到15之间反复跳动。3)检查X轴偏移电位器，发现其接触不良，造成800#参数波动。机床维修故障处理：更换偏移电位器后，将800#参数涸节为0到1,然后再次将124#参数置0。关机后重新起动，机床故障彻底排除。)