一般说来，熔点低的材料，临界电弧电压值低;反之，熔点高的材料，临界电弧电压也高。临界电弧电压除了受材料熔点影响外，线材表面的氧化膜的电阻率对材料的临界电弧电压值也有影响。例如，纯铝的熔点667℃，它的喷涂电弧电压要求在30~32V，这个数值与熔点为1500℃的钢丝喷涂电弧电压值相近。喷涂铝丝对电压要求较高是因为在铝丝表面氧化膜的电阻率较大，导电性差，需要高的电压值才能维持电弧的稳定。当喷涂电压高于临界电弧电压值后，随着电弧电压的提高，线材的距离增大，喷涂射流的角度增加，喷涂粒子的颗粒尺寸范围将会增大。图1是电弧电压对喷涂粒子雾化和分布的影响。随着电弧电压的提高，喷涂材料的元素烧损倾向增加，尤其是那些容易与氧化合的元素，元素的损失更严重。(a)正常电弧电压(b)过高的电弧电压(c)过低的电弧电压。超音速电弧喷涂原理、超音速电弧喷涂是利用电弧熔融固体和粉芯丝材，并利用HVAF高速燃气喷束雾化和加速熔融离子。喷涂头大小与常规电弧一样，但含有一环形燃烧室雾hua器围绕的线材接触点。在这个相当短的燃烧室内有一个热催化插片ji活空气-燃料的燃烧并保持燃烧稳定。燃烧室产生的高速气流直接进入电弧区域，熔化熔融材料，加速粒子并将其推进到基材表面形成涂层。由于这种气流氧含量低、速度快，弥补了普通电弧喷涂孔隙率和氧含量高的缺点，所以喷涂的涂层较普通电弧喷涂涂层更为致密、细腻、结合强度更高。)