螺旋叶片的制作方法有很多种，常用的方法有：冷轧成形、模具缠绕成形、单片冲压成形、单片拉伸成形等。冷轧成形的方法是现在使用***广泛的，使用这种方法需要有一台螺旋叶片冷轧机，这种设备专门轧制连续螺旋叶片，一台设备就可以生产多种规格的螺旋叶片，不许要模具，只需要调整两条轧辊之间的位置。基于以上两点，旺诚机械有限公司提醒广大螺旋叶片用户，可以适当的提高机器的工作效率，来提高经济效益，但要根据具体情况调整，不可盲目。当需要制作厚度相对较大的螺旋叶片时，就需要用到单片冲压的方式，把经过计算下好的钢板料放到冲压设备上进行冲压，就可以得到标准的单片螺旋叶片，再依次将多个叶片焊接。螺旋叶片也有用拉伸方法制作的，原理和冲压类似，将计算好的原料切割之后，用液压拉马进行拉拔。只是相对于冲压的方法，拉伸做出来的螺旋叶片尺寸和形状都没有那么标准，优点在于不需模具即可生产。用户一定要重视此项工作，不能误以为机器藏垢不影响正常工作就可以不管不问，长时间藏垢不仅影响机器作业的效果，还会导致使用寿命大大缩短。上图所示为冷轧连续螺旋叶片，是用螺旋叶片冷轧机生产的，这也是现在生产效率***gao的设备，这种设备可生产多种规格的螺旋叶片，厚度3-6mm外径小于350mm的螺旋叶片都可生产，左旋右旋也可通过调整设备来实现。1.螺旋叶片切勿裸lu或与***物接触，以防锈蚀，降低使用性能。2.螺旋叶片表面精加工的部位都应涂上润滑脂后包好，放在干燥通风处保存。较长的轴要平放或垂直放置，切忌斜故，以免引起变形。3.暂不用的新螺旋叶片，切勿拆开原包装，且要放在通风干燥处保存。用过的绞龙叶片，应用清洁的柴油洗去积炭等污物，成对装配好后，放入盛有清洁机油的容器内油面高度以不让零件露出油面与空气接触为宜。为解决工艺调整难度，本文拟通过用数学和力学模型理论预测空间调试参数，用有限元模拟成型规律的方法确定控制螺旋叶片冷轧机形态的主要参数，总结摩擦系数、轧制材料、轧制速度等因素对叶片形态的影响趋势，总结形成参数变化与冷轧结果变化规律，从而运用于指导实际生产。通过对轧制形成过程的计算机模拟，可以更好的理解轧制成机理，可以建立加工的数据参数库，为实现金属带料的精que轧制成形奠定基础，为选择合理的参数和加载方式提供依据，使的轧制形成这一新的工艺能够尽快的应用到生产实践中去，并能节约大量的试验钢材，产生巨大的经济效益。)