刹车片的生产过程擦材料的生产过程主要分为配方筛选和批量生产两个阶段。接到订单并明确了产品性能要求后，首先要选择适用的配方，对现有配方进行调整或研制新配方。经过测试证明能满足用户要求后，投入批量生产。摩擦材料生产过程的主要环节包括：1、材料检验：对拟采用的原料进行必要的检验，并针对其物理化学指标特性对在配方中的比例进行必要的调整。2、配料：按配方确定的比例对原料进行计量。目前常用的有人工计量和计算机自动配料系统自动计量两种方式，后者***可靠。3、混料：将配好的原料进行混合。混料可分为湿法混料，半干法混料。常用的混料机有三轴螺旋式，二轴式，犁耙式等，以犁耙式为常用。4、压制成形：分为一步成形法和二步成形法。一步成形法就是将料装入模具，直接热压成形；二步法则先将原料预压成毛坯，再装入热压模热压定形。5、热处理：为了节省热压时间，提高热压机工作效率，热压成形后摩擦材料中的树脂等有机组分的化学效应并不完全充分，所以要进一步在一定的温度先完成热处理过程。常用的设备是能够编程控稳的热处理箱。6、外形加工：对产品外观进行必要的修整加工，如磨表面，倒角，喷漆，装附件，印商标，包装等。涂胶机设备是将胶水均匀的涂到设备上，效率高并且上胶稳定每片产品上的胶水重量多固定.产量员工的熟练度相关，1000EA/HR。热粘贴烘道设备是蹄片和摩擦材料粘接后经过热处理将2部分完全粘接在一起设备的效率高性能稳定，固话时间40分钟产量450EA/HR。外圆研磨机设备为蹄片专用设备，具有研磨精度高、效率高；占地面积小；320EA/Hr自动程度高，员工劳动强度少。质量稳定橡胶刹车片成型机产品品质：用固体食品胶和淀粉要做成和白色陶瓷产品一样洁白光泽、强度高的出口产品可用玉米、红薯、马铃薯、大米、淀粉等。若产品做成厚一点则摔不破，可反复使用。可直接在加热成型机上贴花、印花色彩鲜艳光亮。可生产淀粉仿瓷餐具，还可生产使用几百次的各种仿瓷餐具，成本比现有仿陶餐具低，出口量大，可生产几百种产品。其优点在于实现刹车片拆卸的自动化作业，提高工作效率，减少人工劳动。)