YHG1型冶金设备标准液压缸Y-HG1型冶金设备标准液压缸，为双作用单活塞杆液压缸，缸径从40~320mm共有17种规格，额定压力为16MPa，可以带缓冲装置。该系列液压缸有13种安装连接型式，除轴向脚架式外，安装连装尺寸均符合ISO6021/1-1981的规定。活塞杆端螺纹亦符合GB2350-80的规定。排除方法：活塞杆两端螺母不宜拼得太紧，一般用手旋紧即可，保证活塞杆处于自然状态。适用于工作温度为-30C~80C，工作介质为液压油，乳化液的冶金设备（不适用于磷酸脂）。产生密封不良的原因密封不良密封不良会引起外泄漏和内泄漏。产生密封不良的原因有：1、装配不当，密封件发生破损；2、装配精度差，间隙太大，密封件被挤出而损坏；3、密封件急剧磨损，失去密封作用；4、密封圈方向装反(密封圈唇边面向压力油一方)，密封功能失效；5、密封结构不合理，压力超过额定值，失去密封***。连接处结合不良连接处结合不良主要引起外泄漏，产生结合不良的原因有：1、缸筒与端盖用螺栓连接时，螺栓紧固不良，结合部分的毛刺、装配毛边引起结合不良；端面O形密封圈有配合间隙；2、缸筒与端盖用螺纹连接时，紧固端盖时未达到额定扭矩或密封圈密封性能不好；3、液压缸进油管口因管件振动而引起管口松动。液压缸的拆装注意事项：1、拆卸液乐油缸之前，应使液压回路卸压。2、拆卸时应防止损伤活塞杆顶端螺纹、油口螺纹和活塞杆表面、缸套内壁等。3、拆卸时要按顺序进行。4、卸卸前后要设法创造条件防止液压缸的零件被周围的灰尘和杂质污染。5、油缸拆卸后要认真检查，以确定哪些零件可以继续使用，哪些零件可以修理后再用，哪些零件必须更换。6、装配前必须对各零件仔细清洗。7、要正确安装各处的密封装置8、螺纹联接件拧紧时应使用专用扳手，扭力矩应符合标准要求。9、活塞与活塞杆装配后，须设法测量其同轴度和在全长上的直线度是否超差。10、装配完毕后活塞组件移动时应无阻滞感和阻力大小不均等现象。11、液压油缸向主机上安装时，进出油口接头直接必须加上封闭圈并紧固好，以防漏油。12、按要求装配好后，应在低压情况下进行几次往复运动，以排除缸内气体。)