塑料外壳加工颜色不稳定的原因分析现在，塑料外壳的应用已经广泛起来了，生活中，我们都是很常见的，比如：电器壳，还有我们平常用的洗脸盆，都是属于塑料的，但是在塑料加工的时候，颜色不稳定是常见的问题。1、首先，要检查的是注塑机的温度，颜色不稳定，跟注塑机的温度时高时低是有关联的，所以，在塑料外壳加工时，一定要优先检查。2、有的时候背压调的过大，生产周期的不稳定，生产周期不稳定，时开时停，都会使颜色发生变化的。3、混料工没有按照混料工艺来混合色粉和原料，比如时间不足、加料方式或者是加料的顺序不一致导致色分不均匀，这也是造成颜色不稳定的原因之一，所以，在加工塑料外壳时也是要***检查的。4、由于原料的湿度太大，里面的粘度还没有扩散，***后就会造成塑料加工颜色的不稳定。5、水口料的回用量时多时少，这对浅色注塑件的影响较大。6、原料的牌号不一致。由于每种原料底色不同，致使相同的色粉注塑件颜色会有不同。有时同一供应商，原料批号不同，底色都会有些偏差，因此对颜色偏差要求高的产品，甚至要控制到每批来料的底色是否一致。7、色粉质量太差，不耐热，或是用错不适宜该原料用的色粉，都会使颜色不稳定。未来国内玩具注塑件加工企业应该如何发展塑料玩具目前占据玩具产业的大部分份额，每个家长对孩子的健康成长是异常关注的，所以凡是小孩子经常接触到的玩具家长也是非常挑剔的。毕竟现在的玩具大都由塑料制成的，而塑料都是含有一定微量毒性的。假如一些不法的玩具注塑件加工企业使用不合格的塑料来制造玩具的话，那么其对孩子的伤害将会更大。欧洲作为国内玩具企业的重要出口地区，每年国内企业出口到欧洲的玩具占据着欧洲市场的一半以上。但是由于地域文化、行业标准的不同，常常发生玩具被欧洲相关部门检查不合格，从而被退回的事件。这个过程所产生的费用大都有国内企业来负责，这严重的影响了国内玩具厂商的发展。当然这和国内的玩具企业的制造工艺有一定的关系，所以未来的玩具注塑件加工企业应该做好未来发展方向的一个规划其一：重视玩具产品的质量，禁用不合格的塑料来生产产品，生产的过程当中严格把控生产的细节其二：加大新工艺的研发，努力去尝试使用新的材料，毕竟现在科技的发达已经研发出来很多性能优异的塑料其三：加大品牌的建设力度，国内很多玩具厂商不在乎品牌的打造，但是这往往在以后的发展当中会成为制约企业发展的瓶颈。其四：加快企业内部基础设施的建设，特别是现在的检查工具。尽量做到产品出厂之前每一产品都是合格的。以上这四条也是***为基础的，只要国内玩具塑料注塑加工企业能够做到，相信今后的玩具被退回的事件会逐渐减少。注塑加工速度高低与产品质量息息相关注塑加工过程中***重要的工艺条件是影响塑化流动和冷却的温度、压力、速度和相应的各个作用时间。而这些因素之间又是相互影响和制约的，如提高熔体、模具温度，则可以降低***压力和速度等，反之则需要增加***压力和速度。各种工艺条件中影响的核心在于塑料的粘度变化，这一点对于***过程中参数的合理选择以及相互之间的影响至关重要。***速度高低的特点（一）在***过程中采用高速***存在以下优点：⑴减少***时间，缩短成型周期；⑵提高塑料的流程，有利于薄壁制件的成型；⑶提高制品的表面光泽度；⑷可以提高熔接线的强度，使熔接纹不明显⑸防止产生冷却变形等。（二）在***过程中采用低速***存在以下优点：⑴防止成型制品产生飞边；⑵防止产生喷射纹和流动纹；⑶防止产生燃烧印；⑷防止塑料熔体产生夹气现象；⑸防止产生分子取向变形等。随着塑料机械自动化需求的不断升温，自动化注塑机和热成型机的***1新科创成果吸引了无数观众的目光。在自动化进程的大潮中，***1具革命性的是轧辊进给式贴标机，让成型过程便于操作。印刷后的标签被滚筒卷起送往机械内，通过模具进行穿孔。这种技术不会切断标签，从而提高了生产率和标签的准确性。高速***的优点也正是低速***的缺点，反之亦然。因此，在***过程中采用高速和低速的组合就可以充分利用各自的优点，避免各自的缺点，从而保证产品的质量和工艺的经济性。这也就是我们平常所指的多级***技术，这在现代注塑机上已普遍使用。目前大多中型以上的注塑机已有五～六级***压力、速度变化以及三～四级保压压力变化（因保压阶段，熔体已充满型腔，此时熔料经保压压力流入型腔的补缩料已经有限，故保压速度的影响不大）。)