微粒助留剂的出现二十世纪八十年代起，微粒助留剂获得广泛应用，常用的微粒子为胶体硅和膨润土，均为无机产品。1993年美国qing特公司(CytecIndustries)推出了一种有机微粒产品—微聚物(micropolymer)，并被美国纽约州FinchPruynamp;Co.Inc造纸公司所采用，该公司三台纸机先后使用了由***铝、阳离子聚bing烯酰胺和微聚物组成的助留剂系统，生产高灰分文化纸。随后的研究发现，如果将这种有机微粒和无机微粒同时使用，可以获得更好的助留效果，国内外对此助留方式没有统一的叫法，国内有人将它称为超微粒助留。2002年5月中国某文化纸厂试用超微粒助留剂获得成功。现代造纸工业中,助留助滤剂得到了广泛的应用,各种助留助滤剂的性能不断提高,应用技术发展很快。我国造纸工业不断向着高速化、连续化、大型化方向发展,劳动生产率不断提高,由于针叶木资源的缺乏,阔叶木和草类原料的使用量不断增加,废纸的回收利用率也越来越高,因此,浆料中的微细组分含量增加。又由于世界范围的水资源短缺和防止污染的要求,使得造纸必须封闭循环用水。在这种情况下,从节约能源、降低浆耗和减少造纸排水的处理负荷方面来看,应尽量留着浆中的细小组分和填料,同时又要尽量强化纸机湿部的脱水。较为经济的办法是使用***的助留助滤剂。过去市场上可供选择的成品助留剂很少,因此许多造纸企业采用厂内自制的方法,将外购的非离子型聚丙希酸胺进行改性后使用。厂内自制的助留剂除了助留效果有限以外,还有两个主要缺陷一个是它对于纸机、浆种和纸种来说没有选择性和针对性另一个是受改性条件波动影响,它的质量稳定性很差。助留剂是功能很强的一种湿部添加剂。它除了帮助保留以外,还可以影响造纸机生产的许多方面,使用不当有可能带来纸张匀度变差、强度下降、白度降低以及粘辊粘缸等。因此助留剂使用时,对技术指导的要求较高。使用时需要根据造纸机的具体情况,选择正确的助留剂品种、添加点和添加量,并根据所出现的问题及时做出调整。)