要保证渠道的竞争力，就必须保障对渠道的每一个环节，都能实现有效控制，渠道运行的每一个环节都有章可循，有法可依。并且所依之法，所循之章，必须科学完整，能够保障渠道整体运行的效率、效果和效益。而这刚好是渠道管理规范化的又一个基本要求。没有渠道管理的规范化，随心所欲，渠道运行也就必然难以全f面把握控制。信任者控制无法约束被信任者的行为，一旦被信任者没有兑现承诺，信任者的预期就会落空，得到的坏处通常会比预期的好处还大。这种渠道无论规模大小，也都不可能形成渠道竞争力，甚至还可能成为脱硫用消泡剂生产厂家的负担，尾大不掉。电镀行业是目前国内环境监测***把控的高污染行业之一，不管是在渡槽还是在废液中，因为含有各种***离子和不同的表面活性剂、乳化剂、络和剂等，需要进行复杂的工艺处理以便回收***、中和消除毒性。电镀液有酸性、碱性、d中性之分，温度一般不超过80度，泡沫会严重影响正常的流水线作业、液面会溢出渡槽，浪费宝贵的***资源，影响镀层效果，污染环境、造成危害，因此消泡剂的添加成为必然。大部分槽液是强酸或强碱环境，一定要快速消除液面的泡沫，***‘d好采用喷淋的方式。因用量越多硅油就越多，既污染织物又增加成本，在操作时应把纺织印染消泡剂用大量水充分稀释，并过滤入缸。针对电镀清洗特性研发了电镀清洗用消泡剂，它的优点在于能消除因多种表面活性剂产生的顽固型泡沫，在强碱、高温下都能稳定消泡。电镀清洗用消泡剂特点是：消泡速度快，抑泡时间长，用量低、无腐蚀、无不良副d作用消泡剂是以低浓度加入到起泡液体中，能防止泡沫形成或使原有泡沫减少甚至于消失的物质之总称。习惯上，还有破泡剂、阻泡剂、防沫剂或抑泡剂等不同的称谓。在炼油过程中加入的消泡剂应尽量防止其残留在油中，以免影响后加工工艺，此时属于炼油助剂范畴。主要应用于延迟焦化、气体脱硫、酸性水汽提和溶剂脱沥青等装置。开始使用的消泡剂基本上属于有机硅型，尽管用量甚微（1~20微克／克）但仍会污染后续装置的催化剂。在涂料生产、包装和应用过程中，消除并控制泡沫的产生、有良好的相容性、持久的有效期。目前消泡剂的研究与开发正在朝着低硅、硅方向发展。)