东莞市悦而实业有限公司——吹塑模具的温度通常可在20～50℃宅范围内选取。大型模具可以很大程度的进步作业出产的功率，更可以更高的确保产品的合格率和漂亮性，并且可以到达纯手工制造所达不到的高度一致性，使得出产施工有更高的功率，也能更好的确保产品的优质漂亮，这样可以为现代的出产生活供给更好的效劳。若模具温度过低，则塑料在模具夹坯口处温度下降很快，阻碍型坯发生吹塑变形，还会导致塑件表面出现斑纹或使光亮度变差；如模具温度过高，塑件需要较长的冷却定型时间，将使生产率下降，并且在冷却过程中，塑件会产生较大的成型收缩，难以控制其尺寸与形状精度。吹塑是制造中空热塑性制品的常用方法,主要产品是筒膜和中空容器。吹塑机可以通过加温使预成型制品塑化然后进入模具吹制成型。挤出机均采用变频电机调速，既可获得大的调速范围以满足不同制品的要求，又可使挤出型坯相当稳定,以保证产品重量的统一。吹塑机主要用于高速高产量的PET瓶和BOPP瓶生产。模架是吹瓶机的关键部件,而模架机架是用来支撑和引导吹瓶机模架动定模运动部件的关键件,其加工精度直接影响吹瓶机的旋转速度和模架的开合性能。但由于模架机架的加工工艺的特殊性及操作不当,加工过程中也存在着不少误差,因此,如何减少吹塑加工的误差,提高加工精度就成为了应用中***值得研究的问题。该材料是ZG45,利用消失模铸造而成,从图纸分析,总长787mm,壁厚14mm。虽然这些方法安全有效,但应用起来却有条件限制,例如对容器形状的限制。该零件属于薄壁类悬臂梁铸件,刚性差,易变性。其主要由两组孔和三组平面组成,其中中轴固定孔在400mm距离内同轴度要求0.03mm,中轴孔与摆臂孔孔距公差要求(128.36±0.02)、(81.28±0.02)mm,中轴孔φ26mm对A基准的垂直度为0.04mm,平面70mm对零件中心对称度为0.02mm,表面粗糙度是3.2μm,要求较高。在挤出吹塑产品成型过程中，总会遇到很多技术上的问题，下面由东莞悦而吹塑厂与大家一起分享产生这些问题的原因以及相对于的解决措施，希望能为大家提供解决问题的相关建议。一、吹塑产品纵向壁厚不均匀：产生原因：①型坯自重下垂现象严重②吹塑制品纵向两个横截面直径相差太大解决措施：①降低型坯熔体温度，提高型坯挤出速度,更换使用熔体流动速度较低的树脂，调整型坯控制装置②适当改变制品设计，采用底吹法成型)