一、接线方法1.接线端子说明端子号端子名称功能说明电源A、大地、电源B电源线电源A（红）、电源B（红）：电源输入端大地（花）：接地端K1、K2、G1、G2可控硅触发端G1（白）和K1（褐）：一组可控硅的G1和K1G2（白）和K2（褐）：第二组可控硅的G2和K2气阀1、气阀1—、气阀2、气阀2—气动阀输出端气阀1、气阀1—（黄）：气动阀1输出端气阀2、气阀2—（黄）：气动阀2输出端脚踏、脚踏—启动信号输入端1、2（灰）：启动信号输入端2.扩展参数设置（权限：高权限）本页面所有参数出厂前已经设置妥当，非定***人士请勿随意设置、改动，否则会导致机器误动作！参数解释：电流参考值：恒电流控制模式下基准电流（焊接电流0-99.99KA）电流超限值：焊接电流允许上偏差（电流参考值的百分比0-99.99%）电流欠限值：焊接电流允许下偏差（电流参考值的百分比0-99.99%）规范复：方便多规范设置时的工具（例：以规范“8”数据为基准复到从规范“1”至规范“15”）可编程输出:辅助DC24V输出可设定3段闭合和断开（注：可编程输出总时间长度lt;当前焊接规范流程总时间长度）焊接电流递增：缝焊状态下可支持4段电流递增（焊接电流的百分比0-99.99%）（注：此功能需要与外部接线端子配合实现）（2）塑性温度范围窄、线膨胀系数大必须采用较大的电极压力，电极随动性好，才能避免熔核凝固时，因过大的内容拉应力而引起的裂纹。对裂纹倾向大的铝合金，如LF6、LY12、L***等，还必须采用加大锻压力的方法，使熔核凝固时有足够的塑性变形、减少拉应力，以避免裂纹产生。在弯电极难以承受大的定锻压力时，也可以采用在焊接脉冲之后加缓冷脉冲的方法避免裂纹。该模式下“计数窗口”显示“H-01”，检测值窗口显示“-XX”（XX为参数号），“参数值窗口”显示参数号对应的参数值。对于大厚度的铝合金可以两种方法并用。（3）表面易生成氧化膜，焊前必须严格清理，否则极易引起飞溅和熔核成形不良（撕开检查时，熔核形状不规则，凸台和孔不呈圆形），使焊点强度降低。清理不均匀则将引起焊点强度不稳定。)