起重机械使用过程中存在的不安全因素（一）人为因素由于人为因素引起起重机械故障原因较多，其中主要体现在：1.起重机械司机操作不当。司机不能集中注意力，司机的操作能力不强，不能按照具体的操作流程进行，这样就很容易导致事故发生。2.起重机械安全监管的力度不够。由于起重机械进行较大作业时，存在着***性，再加上监督人员没有责任意识，其监管力度不强，使得起重机械会经常与附近的物体发生碰撞。3.起重机械指挥人员知识匮乏。由于起重机械指挥人员不能掌握起重机械相关的理论知识，不了解起重机械使用性能，在实际工作中不能发出正确的指令，因此，经常会引发事故发生。（二）管理因素1.使用单位在遵循***起重机械使用规范和标准时，也制定了相对应的管理制度，例如，起重机械进场时要进行验收等，但是仍然存在制度管理不完善的现象。2.起重机械操作人员以及维修人员必须通过培训和考核，才能上岗，然而在实际中，整个培训考核的过程趋于形式或者出现无证上岗的现象。（三）技术因素1.起重机械操作人员自身素质低，技术操作水平低，其加工工艺不能符合起重机械技术标准，对新投入的起重机械的性能不了解。2.在对起重机械鉴定及检查过程中常常出现问题，不能正确的分辨起重机械哪些部件已经损坏。双梁起重机电动葫芦的工字钢踏面磨损：①长时间使用造成的磨损。②不规范使用，如斜拉或在运行方向作用一反力，使小车在轨道局部位置空转。③起吊较大载荷时，如果小车制动调整过紧，则在工件晃动时会引起小车滑移，从而造成轨道磨损。④露天作业的锈蚀环境将加速轨道踏面的磨损。解决办法：(1)对磨损的工字钢轨道进行检查测量，当踏面磨损量小于原尺寸的10%，并未发现其它损坏时，可不进行修复，但应找出磨损原因，在使用中加强监督。(2)对测量的踏面磨损量达到或超过原尺寸的10%的，因翼缘的承载能力已达不到原设计的承载能力，因此需要修复。起重机电动葫芦无法运转的原因分析1、可以先检查一下设备的电源熔丝是否烧断，要是断一相的，这样其电动葫芦就不可能转动的起来，起重机的电动葫芦的起动转矩为零，这样其设备的电动机就不会运转，是需要更换足够的熔丝。2、还有就是电网的电压过低，这样其设备的动转矩与电压的平方是成正比的，加速转矩克服不了负载力矩，达不到运行转速，需要做的就是他要提高设备的电网电压的。3、定子绕组相间短路、接地或断路，这是指电动葫芦的绕组接地线出现引线接地板处，需要做的是打开接线盒检查。其使用广泛的有单主梁或双主梁桥式起重机，它的主梁和两个端梁组成桥架，整个起重机直接运行在建筑物高架结构的轨道上。需要注意的是在短路的时候是不可以检查电机的，需要注意的是检查控制设备接线是否正确，要是交流的接触器触头接触不良造成线路不能接通，那么应该将砂纸将接触器触头斑痕磨平，并且在同时还需要检查铁心吸合及断开情况，有无卡阻现象，要是有的话是需要更换的。4、还有需要注意的就是起重机配件电动葫芦的负载要是过大的话，就会发生不能起吊重物不能过载，也就是出现电动葫芦不能转动，解决的措施是先卸掉载荷，要是检查的电动机可以正常的起动，说明减速箱等传动机构有故障，检查被拖动机构，清除故障。再次运行的时候整个起重机是需要进行测试的，运行测试良好之后在投入使用。目前市场对双梁起重机有什么样的需求市场是一个简单又复杂的东西，通过基本的市场规律供应关系调节着生产和需求，因而具有很明显的市场导向作用，就双梁起重机而言，目前的市场上对其基本的需求是什么样的呢。)