造成PVC塑料型材发脆的原因及解决挤出工艺对型材刚性和柔性指标的影响。挤出温度设定的高低是影响物料塑化程度的因素之一，物料过塑化物料中的低分子聚合物分解，挥发，造成分子间结构变化会增大刚性指标和降低柔性指标。物料塑化不足，物料中各组分的分子之间还没有充分溶合会降低刚性指标，同时柔性指标得到充分展现。螺杆转矩和挤出压力与型材的刚性指标成正比，随转矩和压力升高而增加。柔性指标则与其成反比，随转矩和压力的升高而降低。需要补充的是，在刚开机挤出时会偶然发现个别型材没有崩口现象，但却发现其内筋已有轻微气泡，这又是一个新问题。有三种假设：①此段型材挤出时的加工温度要高于常规工艺温度，如果是则说明前面我们所设定的加工工艺温度偏低，型材欠塑化，而要提高工艺温度却不要让其内筋发泡，则要适当增加稳定剂的用量，这当然也与物料的挤出速度即物料在机筒内的停留时间有关。②螺杆芯温过高，如是这种情况则更好解决，适当降低螺杆芯部温度便可。③主机没有开真空或真空度过低。如是这样则型材的加热后状态不过关，如果加热后状态没有问题则还是要回到前面两个问题中去。挤出塑料生产的要素：充分了解挤出机螺杆的设计要求在使用挤出机时,首先要充分了解螺杆所有的重要相关要数。挤出机的螺杆设计是非常重要的。挤出机是否符合生产需要主要取决于符合形状、功能、材质及可高速运行要求的螺杆。工艺操作稳定性在生产时如果工艺条件控制不当,以及电机负荷脉动等会引起挤出物温度和压力的波动,影响挤出产品质量。随着挤出压力的增大,逆流量和漏流量必然增加,使得整个挤出流率下降,同时螺杆推动物料时,所消耗功率大,对物料的剪切力就大,而能量消耗也就增大。在对聚合物进行共混改性时,容易造成物料停留时间增长,不利于热敏性物料的加工。如何解决PVC型材塑料制品挤出过程中的弯曲变形问题？①保证挤出机全线的同心度和水平度，在每次更换模具时都应对挤出机、口模、定型模、水箱等的同心度和水平度进行校正。②开机前认真装配口模，使得各部位间隙一致，若开机时发现口模出料不均，可依据型坯弯曲变形方向，对应调整口模温度以保证口模出料均匀，如调整口模温度无效，可适当提高物料的塑化度。③调节定型模的冷却系统，加大型材承受拉伸应力一侧的冷却水量。④采用机械偏移中心的方法调整，即一边生产，一边调整定型模中间的***螺栓，依据型材弯曲方向进行反向微量调整(采用该法时应慎重，且调整量不宜过大)。⑤密切关注模具的工作质量，注重模具的***，根据实际情况随时对模具进行维护和***。减少pvc型材塑料制品出现弯曲变形的问题出现。)