硫化是橡胶制品加工的主要工艺过程之一，在加热或辐照的条件下，胶料中的生胶与硫化机发生化学反应，使橡胶由线形结构的大分子交联成为立体网状结构的大分子，从而导致胶料物理机械性能及其他性能得到明显的改善，这一过程成为硫化，随着科技和生产的发展，硫化机和高温已经不再是硫化的必要条件，武汉固柏橡塑制品有限公司愿和你共创美好未来！改进的办法就是针对具体情况采取：充分塑炼，适当调小辊距，降低辊温，注意加料方法。未经硫化的橡胶在使用上是没有什么使用价值的,但欠硫硫化程度不够硫化时间不够未能达到佳状态和过硫硫化时间超过、性能显著下降都使橡胶性能下降。顺丁胶：顺丁胶的塑炼对可塑度变化不大，塑炼只为方便操作，可适当过薄通。所以生产过程中一定要严格控制硫化时间以保证硫化后的橡胶制品具有.好的使用性能和长久的使用寿命。印尼橡胶协会（theIndonesianRubberAssociation）的***MoenardjiSoedargo称，印尼割胶减少将导致该国2015年橡胶产量减少10％。印尼是***第二大橡胶生产国二段塑炼：将一段塑炼的生胶包辊后，调节辊距到5mm，将生胶连续从左到右和从右到左地切割倒合三次以上或到规定时间为止，若与一段连续塑炼为5min，单独二段为10~15min，然后下片冷却，停放4h以上，混炼备用。再有就是橡胶板的种类不一，不要在一起储存，因硫化物种类主体不同，其成型固化的温度范围，亦有相当的差距，甚至可因气候改变、室内温湿度的影响，从而改变了橡胶板的一些成分。常规辊温45℃左右，可塑度要求0.45以上密炼机塑炼生胶是属于高温塑炼，温度在120℃以上，一般是在155℃-165℃间。生胶在密炼机腔内受高温和强机械作用，产生剧烈氧化，能在较短的时间里获得理想可塑度。因此影响密炼机进行生胶塑炼因素主要有：（1）设备技术性能，如转速等，（2）工艺条件，如时间、温度、风压及容量等。)