双螺杆挤出机是一种自动喂料的机械设备，它的运用十分的广泛，可以加工各种材料。但是它的种类有很多，一般分为单螺杆和双螺杆两种。今天小编就给大家讲讲平行双螺杆挤出机的工作原理及其长径比，希望能够给大家一些帮助平行双螺杆挤出机的工作原理:挤出成型是在一定条件下将具有一定塑性的胶料通过一个口型连续压送出来，使它成为具有一定断面形状的产品的工艺过程。胶料沿螺杆前移过程中，由于机械作用及热作用的结果，胶料的粘度和塑性等均发生了一定的变化，成为一种粘性流体。根据胶料在挤出过程中的变化，一般将螺杆工作部分按其作用不同大体上分为喂料段、压缩段和挤出段三部分。双螺杆挤出机为什么叫挤出机？在挤出过程中，颗粒或干粉塑料被加热并通过模具。尽管冲压挤出仍然专门用于UHMW粉末，但大多数挤出是通过螺杆完成的。螺钉将熔化和混合材料，并迫使其离开模具的开口。挤出机可以是单缸或双螺杆/双缸设备。被挤出的材料决定了需要哪种挤出技术。双筒挤出机主要用于基本塑料与不同增塑剂、填料、着色剂和其他成分的复合。挤出有助于制造各种宽度和厚度的管材、棒材、型材、薄膜或片状塑料产品。挤出是制造机器原材料形状塑料的主要方法之一。挤出有几个优点:-高产量(与其他工艺相比)降低了材料成本。-根据体积的不同，宽度和长度选项可以有更大的变化，以地提高产量。-相对较低的加工成本。挤出可能有一些缺点:-某些材料的厚度限制。-从机械加工的角度来看，材料在板材中可能具有较高的应力水平，这使得二次或制造后退火有助于减轻应力，从而使坯料形状更易于加工。-精密公差形状难以实现。-限于均匀横截面的形状(沿长度方向)。挤出是生产塑料坯料形状的常见方法之一。当由声誉良好的挤出机加工时，使用质量的材料加工这些原材料可以成为任何工作商店业务的成功部分。双螺杆挤出机挤出过程环节：1、要弄清楚两种以上的聚合物及物料在挤出进程中物态变化真实情况，混合形状，结构变化的进程，以及终混合物与功能的联系。2、做为双螺杆挤出机，挤出反响成型时的反响进程、速度、功能与螺杆构型、操作条件之间的内在联系，树立模型,用来辅导反响成型挤出。3、双螺杆挤出机具有持久可靠性。在不同阶段(有不同螺杆构型相对应)，物料的物理状态、充满度、消耗的能量、建立的压力和温度分布都是不同的。因而我们可以用这些参量来描写挤出过程。根据物料在挤出过程中物理状态的变化，我们可将其划分为固体输送、熔融、熔体输送、混合、排气等几个典型阶段，这和单螺杆挤出过程有点类似。)