木材自动切片机是干什么用的？木材削片机，是对木材进行加工处理的大型机械，在生产过程中，必须遵守相关的操作规程，以确保操作木材粉碎机时的人机安全。开机前，必须将木材削片机的各部位调整好，查看各部位螺栓的松紧情况，特别要注意刀片是不是以及安装结实。开机时，按下木材削片机的起动按钮，然后查看刀盘旋转方向是否正确（从进料方向看，刀盘顺时针方向旋转才正确）。开机后，木材削片机首先必须进行空载作业，这时有必要查看机器各零部件的松紧状况，如果发现松动，则应该立马拧紧。木材削片机在空载试机正常后，方可进行切削工作。木材削片机在运转前，必须确保周围没有小孩，而且必须确保视界的开阔，以确保非操作人员和动物远离机器。木材削片机在作业时。工作人员禁止接近作业部位，更不得用手或棍棒拉、撬皮带。作业时，如果机器发生故障，则应该立马停机查看，排查问题。切勿在机器运转的过程中，进行故障排除的***行为。木材削片机在作业时，必须注意主轴滚动轴承温度在65℃以内，一旦超过，则必须停机更换润滑油。如果仍然无效，则应卸下轴承用火油清洁，涂上光滑油，再进行生产。防锈工作木材削片机很多零部件都是铁的，如果受潮、进水，则很容易生锈，从而大大缩短了木材削片机的使用周期。润滑工作木材削片机属于高速运转的设备，其摩擦很大，必须在定时定期加上适量的润滑油，从而减轻因摩擦而带来的。安全用电在使用木材削片机的时候，必须严格按电动机标牌的需求接线，并接好地线。木材自动切片机常见问题有哪些？木材自动切片机常见问题：1.木材削片机底筛筛孔或管道进风口局部堵塞，造成进风量不足。2.风机叶片磨损或叶轮转速太低。3.木片太大，风机产生的空气浮力不足以克服木片的重量。大块木片容易在风管弯头处卡住。4.原料太湿，木片中的碎屑容易在风管的内壁特别是弯头处逐渐粘附存积，尤其在冬天，存积物结冻，造成风管堵塞。5.木片输送管道弯头的曲率半径太小。处理方法：1)控制原科含水率，保证其含水率在30-50％，浸泡过的原料在削片前应晾干表面水。2)改造削片工艺，30厘米以下短科不应采用，防止产生大木片而卡死风机叶片或风管弯头。3)风管弯头曲率半径应大于或等于三倍风管的直径，R＞3D。4)注意检查底筛筛孔和进风门是否有***堵塞。3.木片太大，风机产生的空气浮力不足以克服木片的重量。大块木片容易在风管弯头处卡主。4.原料太湿，木片中的碎屑容易在风管的内壁特别是弯头处逐渐粘附存积，尤其在冬天，存积物结冻，造成风管堵塞。5.木片输送管道弯头的曲率半径太小。控制原料含水率，保证其含水率早30-50%，侵泡过的原料在削片前应晾干表面水。改造削片工艺，30厘米以下短科不应采用，防止产生大木片而卡死风机叶片或风管弯头。进风量正常，风送管又未堵塞，但送不进料，则应检查风机叶轮是否磨损以及风机转速是否正常。在木材削片机生产中，当听不到风送管中有木片撞击管壁的清晰而流利的沙沙声时，或发现细碎木料往外冒时，则可判断风管已堵塞应及时检查风管、风机及旋风分离器出口处。一般风管堵塞多半发生在弯头处，有时也因振动筛下料不畅而引起旋风分离器出料口被堵塞。木材的长度以及木材自动切片机口径对机器的影响木片机在进行作业的时候，木材的长度以及口径的因素很重要，加工的时候一般都是在适合的长度及口径下才能保持正常高速运转的，要是木材太长，我们还需要进行分段处理，当然，也不是说越短越好的，如果木材太短就会造成两端的原木断面发生碰撞现象，碰撞次数越多就会损坏端面。要是经常性这样还会影响我们的机器使用寿命，严重的就不能够正常使用了。因此在进行处理的时候，要保证适当地长度，尽量减少原木和木片机之间的撞击，一定要保证端面撞击的次数，其中一点就是木材自动切片机的高能效设备，提高木片机作业效率是的，另外，木材的干湿度问题也很重要，同时还要注意季节性问题也会影响木材的去皮效率。我们一般都会减小切片深度、增加切痕数量来改变作业效率的。)