现在设备的发展一直都是更新与淘汰。现在水泥制管设备的使用也一直是要求很高。不仅其生产质量要好。而且水泥制管设备的性能也要好。现在生产商也一直都在不断的寻找大家的需求点。但是大家是否真的了解水泥制管设备使管成型的原理，下面给大家介绍一下。1、水泥制管设备开机人员必须由专人负责，不得任意调动，开机前必须检查悬辊机、喂料机，电气设备状况，紧固螺丝，加油润滑。2、检查待上悬辊机的管模，合缝螺栓是否拧紧，管模内的钢筋骨架是否符合要求，即骨架的长短、螺距、骨架保护层等是否符合要求，管模组装符合要求方可上悬辊机。3、打开悬辊机活动门架，吊起管模套到悬辊轴上方，此时管模和悬辊轴一定不得接触，避免管模和悬辊轴之间相互碰撞。4、水泥制管设备关上悬辊机活动门架并锁紧后，将管模慢慢下降放在悬辊轴上，脱去管模上的挂钩，并且行车离开悬辊机后才能开机。5、检验混凝土混合料的质量是否符合质量要求，符合质量要求的混凝土才能使用，开机前需将料斗加足混凝土混合料，并严格控制混凝土混合料在料斗中的停放时间。6、启动悬辊机等待管模达到喂料转速后，方可启动喂料机向管模内加料，加料应连续均匀地由一端加向另一端，避免因加料不均引起管模跳动，为保证管壁能够辊压密实，应使管壁略超厚，一般为2—5mm。悬辊工艺冬季遇到的问题因为悬辊工艺是卧式生产，随着口径的增大，一般当内径超过Φ1500㎜时，一方面管子单位角度的圆弧度减小，趋向于平面，由圆弧产生的自拱作用减小；另一方面壁厚增大，管子上部混凝土所受重力愈来愈大。还要根据水泥制管机的使用条件选择相应的具有特殊性能的水泥品种,比如抗***盐水泥、耐火水泥等。当管子顶部混凝土的凝聚力小于重力以及自拱作用很小时，就要产生内壁塌落、外壁沉陷，蒸养时模壁间进蒸汽而造成阴影。尽管可采取一些措施如控制水灰比、提高钢筋骨架刚度、使用早强型水泥和掺加外加剂等来加以改善，但是效果并不理想。有很多客户反应，在水泥制管机在制管的过程中会出现高矮不一样的情况，其实这并不是因为制管机的质量原因造成的，可能是因为调试的原因，这里就为大家介绍一下出现这一现象的原因及其解决方法。振台水平三角带松紧原因，因振台下面的弹簧坏及两侧的3KW电机三角带松紧都影响砖的高度。处理方法：用米尺量底模与振动平台的四角间隙调整后再把两侧的电机三角带松紧一致后固定。两侧***不同高度处理方法：把土壤放底模后按升模开关起至离振台所需砖高度（标砖***离振台145MM空心砖块为225CM为***lt;注gt;木板为40MM）后，固定两侧***板。)