定期检查锤式破碎机是正确维护设备、提高运转率、延长设备寿命不可缺少的主要工序。对锤式破碎机而言，其检查内容大致有:电动机的温升是否超线(限)；检查地脚螺栓、衬板螺栓是否松动，如果有松动需及时处理；检查锤头、衬板等易损件的磨损情况，发现问题亦应及时处理；检查转子轴承温度，应低于60℃，短期不超过700C。如已超过应查明原因，采取措施把温度降下来；检查出料粒度是否合乎要求，否则应及时调整蓖条蓖缝或更换蓖条加以解决。此外还需经常检查均匀喂料和避免金属等杂物混入机内。操作者尚需注意观察，破碎机运行时的声音是否正常，当出现锤头、蓖条或其它机件发生敲打或摩擦等不正常声音时，应揭盖检查及时处理。根据给矿粒度、含水率等工况条件，随时调整给料量，以防止蓖条堵塞和电机过载运转。所以在设计时要考虑过载保护等安全措施。在破碎工艺系统设计中，要考虑在物料进入破碎机以前，在输送设备上要配置性能可靠的除铁装置和金属探测器。同时要经常注意其工作状况，避免因铁件进入破碎机而导致锤头、蓖条损坏，甚至损坏电机而停机。为提高锤式破碎机的工作效率，改善设备的零部件受力情况，充分发挥层压破碎在破碎过程中的功能，在生产过程中应该尽量保证给料物料强度的均匀性要求。当散体物料占破碎容积的40%以上时，可以在破碎过程中实现完全层压破碎。另外，根据挤压类锤式破碎机的充分给料情况和给料斗颚均匀程度，当物料填充度达到55%时可以完全满足层压破碎的要求。层压破碎方式能够实现破碎设备的节能目的。为了大程度地提高锤式破碎机的能量利用率，层压破碎给料需要满足一定的条件，当散体物料在6-10层时，设备的节能降耗比较明显。给料当量平均粒度一般为允许大给料粒度的一半左右，因此给料层物料层数为2左右。当锤式破碎机中的堵塞层高度为93毫米时，物料的平均粒度可以达到9.45毫米，因此给料料层数可以确定为9.8层，堵塞层能够达到良好给料料层数的要求。锤式破碎机的优点1、进料口大、破碎腔高、适应物料硬度高、块度大、产品石粉少。2、反击板与板锤间隙能方便调节、有效控制出料粒度、颗粒形状好。3、结构紧凑、机器刚性强、转子具有大的转动惯量。4、高铬板锤、抗冲击、抗磨损、冲击力大。5、无键连接、检修方便、经济可靠。6、破碎功能全、生产率高、机件磨耗小、综合效益高。锤式破碎机的板锤质量直接影响了其使用寿命，为了提高锤式破碎机的使用寿命，对板锤进行了一些改进，如将板锤背部设计成槽形；将工作面改成连续平面；减少了螺栓同物料的直接接触等，通过这些改进大大改善了反击式破碎机板锤的质量，同时延长了板锤的使用寿命，使得设备的生产效率明显提高。)