机械产品设计的原则和技巧（第二遍）4：从形状和结构上改进设计（1）尽量减少零件。把几个零件合并成一个零件，例如把焊接件改为冲压件，以此减少零件的数里。（2）将零件设计成对称的结构形式。（3）把几个产品申使用的形状相似的零部件，设计成能够通用的零部件。（4）简化每个零件的形状，改进零件外形，减少弯曲的形状，有时还可以把压形时难以保证尺寸精度的零件改为焊接件。5：改进工艺方案（l）避免没有必要的切削加工，特别是没必要的装夹基准面的切削加工。焊接件准备用自动化程度较高的焊接机器人进行焊接时，应考虑组成零件的焊前加工，保证焊接件各组成零件之间的相互位置尺寸，否则误差太大，机器人将无法自动跟踪焊接。(2)在保证零部件合理使用的前提下，可以根据实际需求降低尺寸公差、表面粗糙度、形位公差等加工精度等级要求。（3）减少零件的弯曲形状和复杂程度，降低废品率和生产制造成本。（4）型钢在进行长度下料时，尽量把火焰切割改为型钢剪切下料；一般板料的火焰切割改为用剪板机剪切下料；长方形条状工件从四边剪切改为用条钢，仅仅是长度上的剪切下料。6：采用节省资源、减少污染的工艺技术（l）铸钢件改为焊接件。铸造行业很难彻底地解决环境污染问题，并且容易产生铸造缺陷，而采用焊接技术和焊接件就可以比较容易地解决这些问题。（2）在保证零件强度，优化板厚尺寸的前提下，尽量减轻零件重量。（4）使产品面世时间大大提前由于CNC手板制作的超前性，你可以在模具开发出来之前利用CNC手板作产品的宣传，甚至前期的销售、生产准备工作，及早占领市场。结构焊接件的设计，一定要使筋板受力，避免焊缝受力。在结构焊接件的构成中使用厚板往往并不是强度的需要，而是刚度的需要，即焊接时厚板的变形小，或焊接件承载时变形小。一些单独的厚板往往是可以用薄一些的板加上适当的筋板来代替，这样不仅减轻了总重，承载能力也会增加。（3）选择合理的焊缝长度和焊角大小等参数。有相当一部分设计人员常常将“强度焊缝”与“联接焊缝”相互混淆，设计时往往出现要求焊接件中的焊缝一律焊透、焊角越大越好的倾向。其实选择焊透还是不必焊透，是设计人员应慎重考虑决定的。数控加工中心床身台正产的好在哪里--------深圳市大兴智能机械有限公司主要用的是台正床身数控加工中心的床身选择的重要性一台加工中心好不好，就看机床的床身好不好。这句是有道理的，床身牵扯到机床的刚性、精度和使用寿命。一台好的数控加工中心用上十年，甚至十来年都没什么问题。但要是床身不够好的，加工中心在长期重切削的受力下容易导致机床床身变形。模型制的四大点-CNC手板（1）检验外观设计CNC手板不仅是可视的，而且是可触摸的，他可以很直观的以实物的形式把设计师的创意反映出来，避免了“画出来好看而做出来不好看”的弊端。床身一变形，那这台机器的使用寿命就终结了。数控加工中心的床身厂家有哪些数控加工中心的床身厂家比较出名的有泊头福建和昆明台正的床身。其中国内床身公认质量和口碑都较好的是昆明台正的床身。一分钱一分货的道理是不错的，台正的床身比其他地方产的床身价钱要贵一点，但是耐用程度要比其他床身高不少，所以这个性价比还是很高的。CNC加工中心开机前检查的10项为了确保操作人员及CNC加工中心的安全，请在开机前检查以下各项，以确保机械精度及寿命。台正床身的优势这个是我们***要讨论的，台正床身的优势在哪里：台正现已形成年产上万台数控机床光机的规模化生产能力，并以几十台大型精密五面加工中心、导轨磨床、双频激光干涉仪等关键加工检测设备确保产品质量稳定可靠。台正的规模：台正的设备：基地设备：新型24米5024龙门加工中心基地设备：尼古拉斯20米数控龙门中心基地设备：西班牙DANOBAT(达诺巴特)8.5米数控导轨磨床基地设备：意大利FAM（法力图）12米数控导轨磨床基地设备：尼古拉斯FP50/80数控龙门加工中心除此之外，台正还拥有数十套三坐标测量仪、直线度测量仪（有限测量长度30米）、激光干涉仪、球杆仪和动平衡仪等***和高精度的检测设备，对制造过程中的质量进行检测和控制，从而确保产品质量稳定可靠及生产效率的提高。昆明台正精密机械有限公司***早于1995年在昆明***建成，主要生产立式数控加工中心光机系列产品，并于2002年取得ISO9001-2000质量管理体系认证。焊接件准备用自动化程度较高的焊接机器人进行焊接时，应考虑组成零件的焊前加工，保证焊接件各组成零件之间的相互位置尺寸，否则误差太大，机器人将无法自动跟踪焊接。数控机床主轴驱动系统的特点介绍随着生产力的不断提高，机床结构的改进，加工范围的扩大，要求机床主轴的速度和功率也不断提高，主轴的转速范围也不断的扩大，主轴的恒功率调速范围更大，并有自动换刀的主轴准停功能等。为了实现上述要求，主轴驱动要采用无级调速系统驱动。一般情况下主轴驱动只有速度控制要求，少量有位置控制要求，所以主轴控制系统只有速度控制环。由于主轴需要恒功率调速范围大，采用永磁式电动机就不合理，往往采用他励式直流伺服电动机和笼型感应交流伺服电动机。数控机床主旋转运动无需丝杠或其他直线运动的机构，机床的主轴驱动与进给驱动有很大的差别。早年的数控机床多采用直流主轴驱动系统，但由于直流电动机的换向限制，大多数系统恒功率调速范围都非常小。随着微处理器技术和大功率晶体管技术的发展，20世纪80年代初期开始，数控机床的主轴驱动应用了交流主轴驱动系统。目前，国内外新生产的数控机床基本都采用交流主轴驱动系统，交流主轴驱动系统将完全取代直流主轴驱动系统。这是因为交流电动机不像直流电动机那样在高转速和大容量方面受到限制，而且交流主轴驱动系统的性能已达到直流驱动系统的水平，甚至在噪声方面还有所降低，价格也比直流主轴驱动系统低。这都无疑将进一步挤压中国装备机械制造业在中低端市场上的竞争力。)