密炼机旋转接头的使用及注意事项简介轮胎厂等需要大量炼胶的企业，一般都是用大吨位的密炼机。对于密炼机的运转要求非常高。密炼机旋转接头都是安装两个双向的。可以单独回水。密炼机的转子一个是固定的。只要转动就行。另外一个是跟着开关舱门活动的。所以，要求连接的管道可以自由伸缩摆动。在密炼机装满料以后开机的时候会震动非常大。虽然说安装密炼机已经考虑到震动问题，在地上做了减震和固定装置，但震动还是非常大的。吨位越高震动越大。而Q型旋转接头和H型旋转接头都是不能在震动的环境中工作的。Q型旋转接头是依靠球面密封的。密封环与管球的球面之间有摆动的范围。但是，在瞬间震动的时候还是容易产生泄漏。H型旋转接头是平面密封。在震动的情况下一样难以保持平面有良好的接触。而D型旋转接头虽说密封形式与H型基本一样。但是D型环在组装的时候装有固定装置。让D型环在震动的时候不会跑偏。而增压的波纹补偿器外面加有弹簧，等于是双重增加。避免了压力不够造成D型环与轴端面之间产生缝隙。在产生震动的时候密封效果比H型旋转接头与Q型旋转接头都好。小型的密炼机震动性很小。基本上是不会因为震动造成泄漏的。所以，我们可以看到很多开炼机和小型密炼机都是使用H型旋转接头。也有的为了省钱，使用Q型（梅花式）老式旋转接头。使用Q型旋转接头还有一个原因。就是有时候密炼机的温度不够，需要加热。如果使用H型旋转接头很容易轴承生锈。当然如果环境干燥，没有其他设备影响。H型旋转接头短时间通蒸汽也是可以的。如果需要长期通蒸汽进去，还是使用Q型旋转接头或是D型旋转接头比较好。影响密炼机生胶塑炼的因素有哪些？密炼机塑炼生胶是属于高温塑炼，温度在120℃以上，一般是在155℃—165℃间。生胶在密炼机腔内受高温和强机械作用，产生剧烈氧化，能在较短的时间里获得理想可塑度。因此影响密炼机进行生胶塑炼因素主要有:（1）设备技术性能，如转速等，（2）工艺条件，如时间、温度、风压及容量等.橡胶的塑炼与其化学组成，分子结构，分子量及分子量分布有着密切联系。天然橡胶和合成橡胶由于结构和性能上的不同特点，一般说来天然胶塑炼比较容易，合成胶塑炼比较困难。就合成胶而言异戊胶，氯丁胶近于天然胶，丁胶，丁基胶次之，胶***困难。密炼机的横梁简介密炼机的横梁分为上横梁和下横梁。密炼机上横梁和下横梁沿其长度方向截面尺寸变化很大时，则以具有等惯性矩的当量虚梁来代替，密炼机条件为两者在柱梁端的转角相同。需先求出实际梁的柱梁端转角，考虑到上横梁的刚度比立柱大几十倍，密炼机横梁简化为受力的简支梁，作出其弯矩图及截面惯性矩的变化图，并把此两图分为几段，对每一段，分别求出其弯矩平均值$%及惯性矩平均值amp;%，每段长度为’%，横梁的弹性模量为18，密炼机柱梁端的转角为动梁的刚性假设为无穷大。)