车床夹具一般都是在悬臂状态下工作的，为保证加工过程的稳定性;夹具结构应力求简单紧凑，轻便且安全，悬伸长度尽量小，使靠近主轴前支承。为保证安全，夹具体应制成圆形，加具体上的各元件不允许伸出夹具体直径之外。此外，夹具的结构还应便于工件的安装、测量和切屑的顺利排出或清理。3.夹具与车床主轴的连接方式，根据夹具体径向尺寸的大小，一般有两种方法:(1)对于径向尺寸D＜140mm,或D＜(2-3)d的小型夹具，一般用锥柄安装在主轴的锥孔中，并用螺栓拉紧。如图6-30a所示。(2)对于径向尺寸较大的夹具，一般通过过渡盘与车床主轴前端连接。如图6-30b,c,d所示，其连接方式与车床主轴前端的结构形式有关。专用夹具以其***止口按H7/h6，或H7/js6装配在过渡盘的凸缘上，再用螺钉紧固。为了提高安装精度，在车床上安装夹具时，也可在夹具体外圆上作一个找正圆，按找正圆找正夹具中心与机床主轴轴线的同轴度，此时止口与过渡凸缘的配合间隙应适当加大。专用夹具设计标注技术条件。①***元件的***面间相互位置精度。②***元件的***表面与夹具安装基面的位置精度。③***表面与导向元件间的位置精度。④导向元件工作面间的位置精度。对零件编号，填写标题栏和零件明细表。每一个零件都必须有自己的编号，在工厂的生产活动中，生产部件按零件编号生产、查找工作。完整填写标题栏，如装配图号、名称、单位、设计者、比例等。完整填写明细表，一般来说，加工工件填写在明细表的下方，标准件、装配件填写在明细表的上方。注意，不能遗漏加工工件和标准件、配套件。焊件夹具在装焊作业中，焊件按图样要求，在夹具中得到确***置的过程称为***。焊件在夹具中要得到确定的位置，必须素遵循物体***的六点原则。但对焊接件结构件来说，被焊的零件多是成形的板材和型材，未组焊前刚度小、易变形，所以常以工作平台的台面作为焊件的安装基面进行装焊作业，此时，工作平台不仅具有夹具体的作用，而且具有的作用。另外，在焊接金属结构中，零件之间都有确定的位置关系，可利用先装好的零件作为后装配零件某一基面上的***支承点，这样就可以简化夹具结构，减少的数量。)