16在挤出LDPE树脂时要控制好模口的温度,使流出的薄膜能充分氧化,在它的表面产生极性分子,增强它对基材的亲和力。温度提高,可使流出的PE膜充分氧化,增强亲和力;但如果温度过高,会使薄膜表面过于氧化,不利于热封,同时也会产生烟雾,污染工作环境,而且会使薄膜向内弯曲性变大,因此一般模口温度应控制在310~340℃。16kg)下,其熔体在10min内通过标准毛细管的质量值,以g/10min表示。LDPE树脂的加工性优良,但不同牌号的LDPE树脂之间存在较大的差别,因此在选择挤出树脂时首先要了解树脂的熔体指数范围。熔体指数(MD是用熔体指数测定仪测定热塑性塑料在一定温度(190°C)和压力(2.16kg)下,其熔体在10min内通过标准毛细管的质量值,以g/10min表示。24聚丙烯(PP)聚丙烯属于聚烯烃热塑性通用塑料,是塑料工业中的重要产品之一。聚丙烯是目前塑料中密度***x小的一种,仅为0.90~0.91酽cm3,BOPP与CPP复合时,中间层可以挤出聚丙烯树脂,其优点是复合牢度好、透明度高、内容物清晰可见,而且不用涂胶黏剂,因此挤出复合聚丙烯树脂成本较低。聚丙烯树脂无x毒、无味,是世界公认的接触食品的***x佳包装材料,聚丙烯的化学稳定性好,耐酸、耐碱、耐油,有防潮功能,而且耐热性、机械强度也比聚乙烯好。它对水特别稳定,在水中24h的吸水率仅为0.01%,相对分子质量约8万~15万。20由于MLLDPE的分子量分布窄,所以其加工性能比LDPE差一些。聚丙烯的结晶性高、结构规整,因而具有优良的力学性能。聚丙烯具有较好的耐热性,但在低于-35℃的温度下会发生脆裂,其耐寒性不如聚乙烯。26共挤出复台的特点，共挤出复合的优点共挤出复合的优点主要可归纳为如下几个方面。生产成本低廉在塑料复合薄膜的众多成膜方法中,只有共挤出复合成膜法直接采用塑料粒状(或者粉状)原料,通过一步加工处理直接制得多层复合薄膜。在塑料复合薄膜的常用的生产方法中,干法复合需要在各种材料复合以前先将它们全部制成薄膜状的中间产品;挤出复合以及在将提到的无溶剂复合、涂布、真空蒸镀、热熔胶复合等各种塑料复合薄膜的成膜方法,在制造塑料复合薄膜以前也必须将部分塑料事先制成薄膜状中间产品。11这样做,只要仔细一点、耐心一点,把桶内、听内的物料比较彻底地倒人配胶桶内,一般情况下也不会出问题。因此共挤出复合成膜法和其他塑料复合薄膜的制造方法相比,具有生产工艺路线短、能耗小、成本低的优势。例如,采用共挤出复合成膜法生产塑料复合薄膜较之采用***常见的干法复合,生产成本可望降低20%~30%。)