常用成型加工切削材料分为工具钢、硬质合金、陶瓷及超硬材料四大类。刀具用钝后，必须刃磨，以便***其合理的形状和角度。刀具两次刃磨之间实际进行切削的时间称为刀具的耐用度。车刀是在砂轮机上刃磨的。由于冲压成型中塑性变形量通常远远大于弹性变形量，材料的流动状况主要通过塑性变形来反映。磨高速钢车刀时，用氧化铝砂轮；磨硬质合金车刀时，用碳化硅砂轮。车刀在砂轮上刃磨后，还要用油石加机油将各面修磨光，以使车刀耐用和提高被加工零件的加工精度。金属型材冲压成型过程包含了非常复杂的物理现象，冲压中板料产生大位移、大转动和大变形、材料在冲压中产生的弹塑性变、模具与工件产生的接触摩擦引起的非线性关系等等。这些非线性现象的综合，加上不规则的工件形状，使得冲压成型过程的计算需要按实际产品规格仔细分析，没有标准，是传统方法无法解决的问题。不同接触搜寻法在同一问题的不同阶段所涉及的计算工作量可能不一样。计算机技术提供了新的辅助方法。在很多情况下，人们故意在静态问题中引入虚拟惯性力，再利用临界阻尼逐渐消除动态效应，这就是所谓的动态松弛法，将静态问题转化为动态问题后，便可采用所谓的显式算法求解，从而避免收敛性问题。早期的冲压成型过程的计算基本上以二维模型为基础进行，这一方面是因为二维模型相对简单、计算量小，另一方面也因为工程实际中一部分冲压成型问题可近似看作二维问题。切勿用力过猛，应将刃磨的车刀在砂轮的圆周面上左右移动，使砂轮磨耗均匀，不出沟槽。（转）)