转子泵理想的工作状态是叶轮与其相配合的腔体、端盖及另一叶轮间的配合间隙为零，在这个状态下的效率应该是100%的，但是在实际加工生产中，需要考虑到材料的膨胀、咬合、摩擦因素及物料的特性，我们一般在设计中需要将运转的转子的四周的间隙控制好，否则转子在运行过程中会被咬死，从而使整台设备无法正常工作。我们无法做到理想的0位，我们一般根据具体的结构和情况将运行间隙控制在0.08mm-0.30mm之间，在这个间隙范围内可以保证整台设备的平稳和安全的运行，也能满足CIP等热清洗的工艺的需求。由于转子泵运行零件间的间隙的存在，使得转子泵在实际运行过程中介质的粘度、温度及排出压力等因素均能对***后的转子泵的流量产生比较大的影响。我们目前常用的转子泵的动力配置一般有以下几个方面的选择：手动调速型：这种形式转子泵的动力传动机构配备的是一台行星摩擦轮调速的减速系统，配置这种系统的转子泵具有适应范围广，操作维护简单，但是缺点也是比较明显的，就是由于行星摩擦轮调速系统的调速下限比较大，速度下调难度较大，而且扭矩较小，一般适合于输送粘度比较低的介质。但是如果配合和齿轮减速箱一起使用，可以大大地提高输出扭矩，满足较大粘度介质的输送需求。与离心式泵（奶泵）的比较：离心式泵由于其结构简单，造价低而得到了广泛的应用。它与转子泵比较主要有以下几点区别：a）转子泵属容积式泵，输送流量可以较准确的控制也可方便地制成变量泵。而离心泵的输出流量是不能控制的，随着阻力的增加而下降；转子泵有较强的自吸能力，而离心泵在运转前必需先充满液体。b）转子泵的转速很低，一般在200rmp至600rmp之间，被输送的物料被平稳地输出而其成份不会受到***。而离心泵的转速很高，被输送物料受到强力的撞击以及离心力的作用，所以离心泵在输送混合物时经常产生物质成份不一的现象，使成品的质量下降。而万用输送泵正是解决这一问题的选择，所以它特别适用于输送混合料甚至含有固体颗粒的物料。)